随着电动汽车行业的快速发展,对充电系统中电子元件的防护需求也随之提高。电子元件作为充电系统的核心部件,性能和稳定性直接关系到整个系统的高效运行和安全性。因此,为电子元件提供周全的保护变得尤为重要。
三防漆,以卓越的防护性能,能够抵御潮湿、腐蚀性气体和极端环境污染,为大功率电子设备的正常运行发挥着重要作用,确保了电动汽车充电系统的可靠性。
一家专注于交流和直流电动汽车充电技术的创新企业,正在寻求优化其三防漆工艺的解决方案,以提高产品可靠性、降低能耗、简化生产流程以及减少总体成本。
当前客户所使用的三防漆为溶剂型、含有挥发性有机化合物(VOC),存在诸多问题:
需要经过两次预烘烤(每次15分钟)和两次烘箱固化(每次30分钟),总计耗时90分钟。
溶剂型中近78%为溶剂,预烘烤后实际有效成分仅占22%的固体残留在PCB上,需要二次涂覆以达到所需的保护层厚度。
大量溶剂挥发除了耗时耗能,同时对自然环境造成负担。
在高压测试中表现不稳定,不符合行业内最高的电气性能和易燃性标准,也不能满足电动汽车充电基础设施对高可靠性的要求。
针对溶剂型三防漆的不足,汉高推出了一款新型UV固化无溶剂型三防漆:Loctite Stycast CC 8555,不含挥发性有机化合物(VOC)的单组分配方,可在户外电动汽车充电站等极端环境中为大功率电子设备提供坚固的PCB和组件保护。
Loctite Stycast CC 8555
高效加工
优异的润湿性和涂覆均匀性,即使涂层较薄也能有效防止气泡产生。其快速紫外线固化特性,省去了传统烘箱干燥的步骤,大幅缩短了加工时间,降低了能耗和成本。
材料优化
Loctite Stycast CC 8555的喷涂量仅为溶剂型三防漆的1/3至1/2,显著减少了材料浪费和环境挥发物,实现可持续发展。
标准认证
符合行业最严格的可靠性标准,满足UL 746E等级和UL 94 V0可燃性等级要求,通过了高压测试中所有关键指标,确保在复杂环境下保障设备的可靠性。
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客户在采用Loctite Stycast CC 8555后,生产效率显著提升,每年节省的成本超过10万美元,并在短短三个月内实现了投资的100%回报。这一成果证明了Loctite Stycast CC 8555在实际应用中的卓越性能和可靠性。
汉高凭借Loctite Stycast CC 8555的创新配方和卓越性能,为电子设备制造商提供了一种高效、环保且经济的解决方案。
通过减少碳排放和优化生产工艺,实现了更具成本效益、可持续的生产方式,不仅满足现代制造业对可持续发展的追求,也帮助企业在市场竞争中获得优势,推动三防漆技术向更高效、更环保的未来发展。