供应链如何应对半导体周期变数？

每隔几年，全球的电子技术就会发生一次迭代，并且会直接影响到所有电子行业内的公司。而作为半导体供应链，会首当其冲地面临一些供需变化，只有积极调整供应链策略才能正确应对这些挑战，保证企业在未来立于不败之地。

“然而电子行业的供应链管理，说起来容易做起来难。这里我们想分享在过去40年中不断校验和纠错中积累起来的成功范式。” 在日前ASPENCORE举办的2023全球分销与供应链领袖峰会上，Smith首席全球化官 Mark Bollinger不吝分享了公司在供应链管理上的心得。

Smith首席全球化官 Mark Bollinger

供应链管理四大秘诀

Mark Bollinger认为，首先要把重点放在溯源和源头供应上。疫情期间，很多地方出现了供应链断裂和供应不足，这期间Smith给自己定的采购原则，是一定要做到循原采购，如果自己做不到，就要赋能合作方，让他们帮助保证供应链源头的稳定。“Smith公司一直把循原采购放在非常关键的位置，为此疫情期间还在战略方面做了一些调整，以便多余出来的资源可以得到善用，并且降本增效。”

第二，要有多元化的采购战略。强调这点的原因是很多采购没有践行多元化，只有一个源头，为了尽可能降低供应链的风险，应当同时允许多个供应链存在，这种并行架构让我们一方面确保有足够的专业性，另一方面一旦某条供应链出现周期性的供应不足，就可以有其他供应源头补上。这种做法在面临市场波动时，可以有效地增加供应链的韧性。

第三，把供应链基础尽可能地铺开扩大。通过这种方式可以让供应链不管是应对周期性的变化还是挑战，都有更足够的响应能力。“尤其在选择供应方的时候，不管是大公司还是小公司，都不能忽略这几点——最好要考虑一下对方的财务稳健性、国际影响力、品质以及应对风险的能力，所有因素都可以帮助你选择一个更合适的供应商。” Mark Bollinger说到。

第四，在品质上不能有任何让步，品质是必须恪守的生命底线。在选择合作方时，必须要对他们的品质严格把关，品质上一旦让步，可能会引发其他问题，影响到最终的利润流。

据介绍，Smith公司是一家致力于服务全球的供应商，半导体行业对供应链的要求很高，所以不管现今市场上是什么情况，都致力于保证基本的供应链稳定。同时公司也在这方面积累了大量经验。

缺货潮，谁经历过谁懂

Smith亚太区总裁 Kent Pang主要负责亚太地区的业务，在过去20多年中，他最开始在香港办事处负责采购，2000年前后采购范围覆盖到了亚洲其他市场和办事处，服务于最重要的客户。同时他也跟当地的团队展开密切协作，积累了很多深刻的认知，明白半导体行业目前面临着哪些挑战。

Smith亚太区总裁 Kent Pang

在接下来的演讲中，Kent Pang首先谈了新冠疫情给整个行业带来的影响。以Smith自己的客户为例，疫情以前和客户沟通很简单，打电话到办公室或发一个邮件，10-15分钟就能得到回复。“疫情导致很多客户开始居家办公，在这期间他们不一定能及时回邮件。慢慢地我们发现，疫情器件的供应链没有自己想象的那么好，会出现缺货等很多问题。”

在这种环境下，无论对供应商还是客户来说，都在考验供应链企业的处理能力。

近30年来半导体行业缺货事件

“我是2000年毕业后加入Smith的，当时担任采购很开心，但刚入职就经历了一次大缺货——在座有些朋友可能也经历过那次2000年的缺货。” 在座无虚席的ASPENCORE分销与供应链峰会上，Kent Pang回忆到，“经历过这一波大缺货的人都有印象，当时这个情况是非常考验采购的。慢慢地后面几年，又经历了很多次缺货，不过我印象最深的还是2010年TI很多IC缺货。背后的原因是2008年的金融危机。”

其实这样的缺货潮离我们并不远，从2000年2010年短短十年，就出现了两次大缺货。可能有不少囤货的人，就是在等这五年一遇的缺货。那么如何预测下一次缺货如何到来呢？“今天很多同行过来问我们的生意怎么样，缺什么货。”Kent Pang打趣到：“所以我刚才跟同事出去吃饭时，特地看了一下我们的展（IIC Shenzhen 2023）有哪家厂商没来，有没有任何小道消息。说不定从一些细节，就可以推测出到底什么时候再出现缺货，不过我认为，按照目前的趋势，下一次缺货应该不会太远了。”

订单遍地的光景已不在，你要时刻准备着

从这几十年来的全球半导体营收情况来看，整个行业都呈现曲折向上的趋势。所以Kent Pang 认为，目前这种下行周期是希望很快结束的，但如果下一个低点明天就来了，你也要随时做好准备。

“在过去几年疫情缺货的环境下，你打错电话都有机会可以接到定单，这是很奇怪的现象。但如果下行周期结束，下一个阶段开始后，你还做同样的业务还能接到定单吗？”Kent Pang认为不能，所以在下行期的关键在于为回暖做准备。业务有很多种，机会好的时候，我们可以随随便便地收到订单；但行情不好的时候，我们应该做的就是查缺补漏，时刻准备着。

管理电子元件供应链并非易事。凭借 40 年的行业经验，Smith形成了一系列关键的成功经验和策略，Kent Pang对于采购方面颇有心得，以下几点是他们分享的成功经验和可靠策略：

• 将采购列为优先事项
• 制定多源采购策略
• 合理扩展供应商基础
• 在品质方面决不妥协

采购很重要

过去两年，很多老板和经理人会认为采购很重要，也很厉害，把关注重点放在了采购上。没错，采购在过去几年对很多公司来说的确是很重要的环节，但前提是你能拿到货，才有机会。随着周期转变，这样的机会慢慢消失了，很多人开始忘了采购的重要性，开始转而认为“还是业务比较重要。”

以前缺货时老板觉得采购很重要，会竭尽全力留在才。如果能在去年那样的缺货环境下拿到很多现货的王牌采购，说什么都是对的。然后形势一转，生意开始不好做了，老板们就觉得采购不是重要因素了，这是典型的用人朝前，不用人朝后。

这种做法其实在业内很多公司都是常态，但Kent Pang认为这是不对的，采购永远是公司的重要核心，老板们一定要把采购人才留住。“一家公司有很多地方需要投入资源，IT维护需要钱，推广营销需要钱，那还剩下多少可以给到采购做培训呢？值得大家思考。”

总结下来主要是三点：

1、多元化整合元件的运输方式；

2、提升对供应链网络的了解程度，及时响应并控制干扰；

3、运用数据分析实现可视性的现代化，不再完全依赖预测和市场情报。

鸡蛋不要放在一个篮子

疫情期间，很多下游厂商都发现了自身的一个缺点，就是供应链太窄，供应商也比较单一。Smith从不少客户处得到的反馈是，疫情之后他们学会了分散风险，拓宽供应链。作为供应商Smith也认为需要从两个部分风险自身分散：

第一、全球供应商网络为应对供应链中断提供了更大的灵活性。比如把100%的所有采购放到香港，这就代表没有把任务分散。把不同的采购放到不同的地点，分散一下很重要，虽然大家都希望疫情不会再来，但如果你的采购重地再次因为某些不可抗力被封闭，那么整个公司的采购工作也会被迫暂停。

第二、与成熟、可靠的经销商合作，从多个可信赖的供应商采购元件，可进一步降低风险。采购们可以问自己一个问题，今天国内的很多供应商，如果未来慢慢转移到东南亚，你又如何应对？所有采购决策者们需要制定一年、三年的策略，来适应这种未来的趋势，并且要做到和供应商一起同步成长。

第三、供应商之间的竞争让你能以更优价格采购高品质元件，并提高在市场上的创新地位。从过去几年最缺货的产品看，大多是电源IC、MCU等某一种元器件，所以现在每个采购好像成了这些稀缺产品方面的专家，过去几年他们并没有买多少硬盘、CPU，因为这些产品比较少出现缺货。所以针对经常出现缺货的品类，要加强多供应商的开发，尤其被认定在未来这个行业中会逐渐变得重要的产品，要时刻保持与供应商的好关系。

管好你的供应商

除了积极开发供应商，也要管理好他们。“老板很清楚地告诉我们，Smith不需要接所有生意，有些生意我们不需要接，同时也不能去接。尤其是面对有法规问题的定单，Smith一定要保护好客户，这个概念要清楚坚决地被执行。” Kent Pang说到，要做到这点，必须从源头开始审批，“有些供应商说和Smith做生意有点麻烦，要填很多东西、申报很多东西。不过这都是基于我们对客户负责任的态度。”

品质上决不妥协

同时，在品质方面决不妥协，有效且全面的质量管理方案对确保获得最优质的元件至关重要。需要定期对已核准的供应商名单进行全面的评估，电子元件必须经过精心筛选和全面检验，并进行破坏性、非破坏性和定制化等测试。合作伙伴应具备行业标准的认证和资质，并定期进行质量管理体系、设施、安全、流程及程序的再认证。此外，Smith还强调与重视IT技术进步和创新的经销商合作。评估合作伙伴是否积极主动采取以上措施，是保护供应链和维护业务安全的最佳方式。

结语

在过去几年，半导体供应链发生了重大变化，并将继续演变。Kent Pang认为，如果不采取多元化采购策略，全球供应链将持续疲软且容易受到干扰。“最好与积极采取措施以应对市场波动的企业建立合作伙伴关系。并即刻准备，借鉴近年来的经验教训，保持灵活性，应对未来的变化。”