近几年工业4.0高速发展，对于中国的一些传统型制造企业，要想跟上自动化、智能化的步伐，往往需要在设备升级换代上，投入大量的资金。有没有更适合目前中国国情的智慧工厂解决方案？
近几年工业4.0高速发展，对于中国的一些传统型制造企业，要想跟上自动化、智能化的步伐，往往需要在设备升级换代上，投入大量的资金。有没有更适合目前中国国情的智慧工厂解决方案？在日前举办的2019上海慕尼黑电子展上，《电子工程专辑》采访了ADI系统解决方案事业部总经理赵轶苗。
ADI系统解决方案事业部总经理赵轶苗
工业一直是ADI非常重要的一个业务部分，去年工业业务整体营收62亿美金，其中很大一部分是B2B业务。ADI支持工业发展的核心产品包括传统的放大器、模数转换器、RF器件、MEMS以及Power等，此外还提供应用解决方案。比如高可靠性无线解决方案SmartMesh——Dust Networks；在工业互联网的互联互通这块有fido系列，一颗芯片可以支持国内较多采用EtherCAT和PROFINET等多种工业互联网标准，同时支持下一代时间敏感网络(TSN)。
对于机器健康的监控，ADI还推出了CBM系统，基于MEMS振动传感、温度传感、电路DR传感的各种传感技术以及相应的信号链和连接方式建立。传统上，可能大家的机器坏了就不得不把生产线停下了，然后去修复，CBM系统的作用就是可以较早地把这个问题暴露出来，在一个更好的、更流畅的环节里面把它修复好。
传统企业实现智能制造，主要靠生态
中国的制造生态，制造厂有大有小，不同的客户有不同的需求和痛点，对于传统制造企业如何实现智慧自动化，赵轶苗认为：“现在大家做智慧工厂，更多的是像做一个生态系统。一方面芯片厂提供方案给设备厂商，再通过设备服务制造企业客户；另一方面，如果客户直接找到我们，我们也可以选择合适的设备供应商，大家一起来解决问题。这可以是一个多向的合作方式。”
赵轶苗表示，上述提到的ADI很多项技术方案，客户已经在使用。比如软件可配置I/O，就有一家国际知名的控制设备生产厂商在使用，他们将一套软件可配置的I/O接口技术用到其系统里后，任何他们系统里的变化都可以通过软件直接更新，可能几个小时就搞定了，传统意义上这项工序要折腾好长时间。
但从传统工厂转变为智能工厂，也不能一蹴而就。首先传统工厂的行业特点就不太一样，赵轶苗认为，智能制造的核心有几点：比如前端传感技术、更多的数据连接和数据通信，再高一层可能会用到云端技术甚至是AI技术来优化整个生产流程。但是各个工厂特点和痛点不一样，比如说A厂的最大问题是通信，B厂的最大问题生产效率，必须结合这个问题做适当的推进。并不是说，所有工厂都要一步到位，把所有都做成智能化。解决了棘手问题，才能从生产效率提高和更好的投资回报上来一步一步实现工业4.0。
在智慧工厂转型过程中，新进设备和老设备的兼容性问题上，赵轶苗认为首先要做到互联网通。不管是新老设备，接口和通信尽量统一起来才能进行下一步，ADI的fido工业以太网系统可以解决这个问题。“它是工作端的网络交换芯片，可以支持现在市面上所有的工业以太网标准，老设备可能用比较老的工业以太网方案，新设备则可能有不同的工业以太网方案，我们可以通过这个产品把多协议的融合做起来，把一些老设备通过这个芯片能够对接到新的生产环境里面去。” 赵轶苗表示。
现场产品方案展示
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