不论是做AC-DC电源用IC产品，还是做LED驱动器IC产品，Power Integrations(PI)一直都非常注重对效率的提升。这一次PI将其积累多年的功率开关技术，应用到了无刷直流电机(BLDC)驱动之中，实现了高达98.5%的高效驱动。
不论是做AC-DC电源用IC产品，还是做LED驱动器IC产品，Power Integrations(PI)一直都非常注重对效率的提升。这一次PI将其积累多年的功率开关技术，应用到了无刷直流电机(BLDC)驱动之中，实现了高达98.5%的高效驱动。
据PI公司资深技术培训经理阎金光介绍介绍，这是PI首次推出BLDC驱动产品，这个产品系列为BridgeSwitch，该产品集成了半桥臂电路（IHB），适合于30~300W的无刷直流电机逆变器驱动应用。
图1：PI公司资深技术培训经理阎金光。
他详细解释说，BridgeSwitch IC内部集成了两个性能加强的FREDFET（具有快恢复外延型二极管的场效应晶体管）分别用于半桥电路的上管和下管，且具有无损耗的电流检测功能，可使300 W以内的无刷直流(BLDC)电机驱动器应用中的逆变器转换效率达到98.5%。
图2：BridgeSwitch IC内部结构图。
由于BridgeSwitch IC中集成的是2个开关器件，而非传统IPM模块中的6个开关器件。因此，可以做到很低的温升，从而做到无需使用散热片的设计。“在家电设计中，客户最怕的就是安装散热片，因为它涉及到可靠性问题，如安装一致性、运输当中的振动、跌落试验等均要求散热片能够保证散热良好。如果你不需要散热片，而仅靠PCB来散热，就不需要担心各种机械应力对系统散热会产生影响。”阎金光表示。
他同时指出，传统的IPM需要采用双路输出的辅助电源供电——15V和5V，15V给驱动器供电，5V给MCU供电。15V可以给下管驱动器直接供电，上管还需要加一个自举二极管。如果逆变器驱动本身能够实现自供电的话，则可以简化辅助供电电源的设计——只需要单路输出的电源给MCU供电即可，并可省去这个自举二极管，甚至可以采用简单的降压型变换器作为辅助供电电源，带来成本节省。
再者，BridgeSwitch IC可提供全面的保护和监控特性，如过流、欠压/过压和过温保护。目前常用的IPM模块，由于封装很小，而且内部封装了6个开关器件，PIN脚数目受限，不可能把保护功能做得非常完善。而采用BridgeSwitch后，6个开关分别封装于3个不同的器件当中，因而可以使得整个系统具备更加完善的保护特性。
传统的BLDC驱动保护（如过压保护）一般是由MCU通过软件和外围电路来完成的，这无疑会增加MCU的负担，甚至增加成本。而BridgeSwitch提供SM（系统监测）引脚，可以用它来做很多保护组合，比如可以同时实现输入电压监测及系统过温监测。而FAULT引脚可以把内部的过温故障、过流故障等发给MCU。由MCU最终决定是否采取动作（比如降速运行；当然，过温达到极限时仍会自行切断），非常智能。
图3：灵活的BridgeSwitch驱动器架构图。
他还特别强调，BridgeSwitch IC中所使用的600 V FREDFET集成了快速超软恢复体二极管。这有助于大幅降低开关损耗和减少噪声的产生，从而简化系统级EMC设计。
此外，BridgeSwitch采用硬件方式实现过流保护， 且上管和下管电流均进行逐周期的限流。相对于传统用软件实现保护的方式，硬件实现的方法可以大大降低软件的负担，提高软件的代码执行率，节省外围检测电路的成本。同时也可以极大简化软件的认证成本及认证时间。
在阎金光看来，IHB驱动器所提供的优异效率和分布式散热方法可省去散热片，有助于降低系统成本和重量。由于具有集成无损耗电流检测、总线电压检测和系统级过温检测等特性，因此该器件系列非常适合家电中的BLDC电机驱动应用。
因此，他认为BridgeSwitch器件适合冰箱压缩机、暖通空调系统风扇以及其他家用和轻型商用泵、风扇和风机。
图4：BridgeSwitch和IPM实测温升对比（风扇应用），118℃的情况下，PCB很可能耐受不住。使用IHB架构的BridgeSwitch则可以将热量均分至不同器件上，从而将器件温升大幅降低。
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