BOM制作中容易碰到的四大“坑”

新产品导入(NPI)采购流程从一份零件列表或一份材料列表(BOM)开始。在这个阶段发现潜在问题，可能就是成功与失败之间的区别。不幸的是，这里有陷阱，但一点点的准备就能确保成功。

创建BOM是与股东给的时间表和总体预算赛跑的开始。从设计到制造的平稳过渡是一项庞大而复杂的任务，需要各个部门的协调努力。

之前，我们讨论了在NPI过程中正确采购的重要性，以及它在减少时间/成本相关的风险方面所扮演的角色。那些从一开始就优先考虑做出明智的采购决策的组织，确保了他们为接下来的每一个阶段打下了坚实的基础。

为了说明公司真正改善他们的NPI流程，下面列出了公司经常忽略或搞错的四个常见陷阱。

无休止的议价循环

公司所面临的第一个耗时的障碍是议价循环。供应商经常把生产报价放在他们的档案堆顶部，这包括更大的量，更广的文档，以及一个计划预测。另一方面，原型的议价往往不被当作紧急处理事件。

在原型阶段，就与合适的供应商和他们的库存一起做好准备，这将节省几天、甚至几周的电话通话、报价请求(RFQs)，以及来回的电子邮件。

无法避免重新设计

在NPI的这个时间点上，可能会出现一些问题，并使整个项目成功的机会变大。如果采购意识到来自BOM的一个组件已经超出了经销范围，那么工程需要重新投入，以确定所对比的组件能与原始的格式、大小和功能相匹配。

如果没有能满足这些标注的替代组件，那么PCB可能需要再经历一次昂贵且耗时的重新设计。

允许工程和采购部门同步，并透过一个健全的检查来做出第一个BOM，这是一个不应该被忽视的关键的早期阶段。透过利用可用的采购数据，快速确定供应商、库存、质量和定价方面的潜在问题。

事后才想起“可制造性设计(DFM)”

解决潜在的制造复杂性和问题，最省钱的时间段是设计时间。在NPI过程中，问题隐藏的越久越严重，解决起来花费也越高。

从采购的角度看，从最早期的阶段就开始定价，才能更好的使项目在制造过程中顺利进行。在订购那些成本超过总体预算的原型产品时，绝对没有价值。在实现产品功能的同时，利用更换多个零件来降低成本，这样的工作量非常巨大，而成功的机会非常有限。

在早期的BOM中确定最高的成本驱动因素，这样团队才能正确地选择零部件，从而避免项目在不切实际的预算定价中进行。从长远来看，在工程阶段就符合DFM法则，会大大降低成本，也省了日后很多痛苦。

没有早点发现真实的危险信号

除了原型阶段之外，重要的是寻找那些可能在生产线、甚至在产品发布后会导致问题的组件。例如，采购的组件最近显示出大量的库存波动或高价格波动，在组件的选择过程中，必须将其考虑进去，因为这种挑战可能会在未来几个月中断流水线。

请记住，在NPI中等待解决问题，会加倍地增加成本和时间。建立一个成功的NPI过程是早期准备工作的一个练习，它应该从组件的来源、供应商的选择和部门的协作中进行。能否在采购中识别和规避潜在的问题，这是盈利和亏损的区别。

编译：胡安，EDN China

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