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目前行业中对铜缆连接器的需求日益增多，使用也更加广泛，常见的连接方案是有：
1.机械压接式
安装和维护便捷, 通常直接利用螺纹机械式压接，用于接地环境较多。
2.焊锡式
锡丝和被焊接的表面，与其之间形成金属的连续性，对于连接器来说，最主要的则是可焊性，而在连接器的焊接端，比较常见的镀层有银、合金和金三种。
3.冷压式
这种压接方式起到良好的机械强度和电的连续性，并可以在较恶劣的环境中使用，目前使用较为普遍的应该还是压接的连接方式，特别适合在电流场合比较大的情况下使用，通过专用工具将连接件与导体连接的一种方法。该方法能够使连接件与导体永久变形。
冷压端子使用范围，参考UL 486A-486B， CSA C22.2 No. 65-13，GB/T3965标准及认证规范：
35KV及以下电力电缆导体连接。
导体能够连续运行温度不超过90℃。
选择合适端子与工具
根据线缆尺寸和类型以及安装环境，选择合适尺寸的接线端子；
选择来自同一制造商的电缆接线端子、接续管和工具，可以显著提高电气连接系统的可靠性；
选择合适的压接工具，还包括针对接线端子的尺寸、材质，选择对应的压接模具。
Panduit的压接磨具和连接件可以通过颜色标识进行匹配，并且在压接完成的连接件上也可以看到磨具编号。
使用提供UL列出的压接工具和模具及CSA认证的电气连接器，以确保一个安全和可靠的连接，具有此类认证的电气连接方案可大大降低连接系统的安全风险。
（如何选择端子和工具，可以在Panduit产品包装和产品包装附带的安装说明中找到）
在电缆连接之前，去除金属污渍，确保压接质量的重要前提。
用擦拭的方式，去除导体表面的金属残留物；
检查导体连接部分并去除可见的氧化物；
确保导线表面无金属残迹，否则会发生接触部位的导体腐蚀；
确保所有的元件的去污工作已经完成。
剥离电缆绝缘层与电缆芯，注意剥离尺寸与剥离的彻底性，同时小心不要损坏导线，这是简单却重要的注意事项，是为防止后期正式压接中出现不必要的返工而存在。
使用优质剥线钳，将绝缘皮与电缆芯完全分开，好的工具让工作得心应手。
在剥离绝缘皮时，请勿随意缩减尺寸。确保导线不会被剥得太长，过长将导致电缆绝缘内的线缆暴露。确保导线不会被剥得太短，过短将导致线缆不能与连接器完全接触。
确保压接模具或压接头部无损坏或弄脏，其表面应有铜芯或铝芯的自然金属光泽。
准备工作虽不起眼，但需要在正式进行电缆压接工作之前，做到细致与严谨。而压接过程中选择整套来自同一品牌的工具与连接件，至关重要。再辅之以您操作中的专业技术，将会在压接全过程中，提高效率、确保标准交付，并能保障后续的低返修率。
压接
将导线完全插入连接器，在连接器的末端可以通过观察孔判断是否完全插入；
通过查看产品包装或安装说明，确认压接磨具和压接次数；
定义压接磨具和压接次数
对电缆接线端子进行压接时，从连接侧开始朝电缆侧开始压接；对于管状端子的压接，应从中间开始，否则可能因为材料无法延展，最终会形成裂纹；
使用连接器桶上的颜色环和标记，均匀地分配压接桶的位置；
在压接完成后，可以在连接器的桶上，可以清晰的看到压接磨具的编号，表示这是一个可靠的压接，也是保证正确压接的方法。
注意：过度压接或者不充分的压接都会引起电气连接的可靠性下降
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