波峰焊工作原理

波峰焊接是我们生产装配过程中的一道非常关键的工序，波峰焊接质量的好坏直接影响着整机产品的质量。因此，波峰焊工序一直是生产过程中重点控制的关键工序之一。

常见的波峰焊接方式:

纯手工插件→波峰焊接

单面贴装→单面插件→波峰焊接

双面贴装→单面插件→波峰焊接

点红胶→贴装→插件→波峰焊接

波峰焊工作流程图：

1、喷涂助焊剂

已插完成元器件的电路板，将其嵌入治具，由机器入口处的接驳装置以一定的倾角和传送速度送入波峰焊机内，然后被连续运转的链爪夹持，途径传感器感应，喷头沿着治具的起始位置来回匀速喷雾，使电路板的裸露焊盘表面、焊盘过孔以及元器件引脚表面均匀地涂敷一层薄薄的助焊剂。

2、PCB板预加热

    进入预热区域，PCB板焊接部位被加热到润湿温度，同时，由于元器件温度的升高，避免了浸入熔融焊料时受到大的热冲击。预热阶段，PCB表面的温度应在75~ 110 ℃之间为宜。

预热的作用：

① 助焊剂中的溶剂被挥发掉，这样可以减少焊接时产生气体；

② 助焊剂中松香和活性剂开始分解和活性化，可以去除印制板焊盘、元器

  件端头和引脚表面的氧化膜以及其它污染物，同时起到保护金属表面防

   止发生高温再氧化的作用；

③ 使PCB板和元器件充分预热，避免焊接时急剧升温产生热应力损坏PCB板

   和元器件。

3、热补偿

    进入热补偿阶段，经补偿后的PCB板在进入波峰焊接中减小热冲击。

4、第1、2波峰

第一波峰（湍流坡）

    第一波峰是由狭窄的喷口喷出的“湍[Tuan]流”波峰，流速快，对治具有影阴的焊接部位有较好的渗透性。同时，湍流波向上的喷射力可以使焊剂气体顺利排出，大大减少了漏焊及垂直填充不足的缺陷。

第二波峰（平滑破）

   第二波峰是一个“平滑”波，焊锡流动速度慢，能有效去除端子上的过量焊锡，使所有的焊接面润湿良好，并能对第一波峰所造成的拉尖和桥接进行充分的修正。

5、冷却阶段

    制冷系统使PCB板的温度急剧下降可明显改善无铅焊料共晶生产时产生

的空泡及焊盘剥离问题。

在焊接整个过程中，在预热阶段和焊接区加有氮气保护可有效防止裸铜和共晶焊料氧化，大幅提高润湿性和流动性，确保焊点的可靠性。

焊点的形成过程

   当PCB进入波峰面前端A处至尾端B处时PCB焊盘与引脚全部浸在焊料中被焊料润湿，开始发生扩散反应，此时焊料是连成一片（桥连）的。当PCB离开波峰尾端的瞬间，由于焊盘和引脚表面与焊料之间金属间合金层的结合力（润湿力），使少量焊料沾附在焊盘和引脚上，此时焊料与焊盘之间的润湿力大于两焊盘之间焊料的内聚力，使各焊盘之间的焊料分开，并由于表面张力的作用使焊料以引脚为中心，收缩到最小状态，形成饱满、半月形焊点。相反，如果焊盘和引脚可焊性差或温度低，就会出现焊料与焊盘之间的润湿力小于两焊盘之间焊料的内聚力，造成桥接、漏焊或虚焊。

    PCB与焊料波分离点位于B1和B2之间某个位置，分离后形成焊点。

波峰焊接温度曲线

1.预热温度: 70- 115º 时间: 75 – 130S 升温速率:< 3º/ Sec

2.锡炉峰值温度:>= 210º, 焊接时间: 3 – 6S

3.冷却速率:<3º/ Sec

4.链速:850– 1300mm/min

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