一个电源调试过程，痛彻心扉的坑

最近用到一款低噪声正负电源模块LM27762，它的工作原理是正电源通过LDO实现；负电源是先通过电荷泵产生负压，然后再通过LDO产生低噪的负电源。

一切看起来很简单，但是没想通调试时，竟然踩了一个大坑，竟踩的我满眼是泪。

这是一个专门用来调试的大板子，进行功能验证，PCB并不是正式设计，以0402封装的阻容器件为主。

哥们帮忙焊完大部分后我接手焊接剩余部分（没办法，实验室条件有限，我们自己手动焊接），焊接之前我先测了下电源的输出，理论上输出是±2.5V，但是我测的结果是+2.3V，-2.6V，这差的有点大啊，难道是反馈那里的电阻设置错了？

R1、R2、R3、R4这4个电阻是用来设置输出电压值的

正电压：

负电压：

由于正电和负电在IC内部有固定的参考电压，因此很容易通过设置反馈的分压匹配电阻来设置输出电压值，具体原理我在以前文章中有详细介绍：

https://www.dianyuan.com/eestar/article-3075.html

测量了一遍电阻值，都是正常的，我重新焊了4个电阻值，发现电压依然是+2.3V和-2.6V，有点奇怪。

没有显微镜，我用肉眼简单看了下焊接，没有明显异常，加焊下电源IC，电压有了变化，似乎发现了什么蛛丝马迹。

刚开始测试的结果是+2.3V和-2.6V，加焊变成了+2.3V和-3V，负电有变化，说明和焊接有关，就换了个电源IC，再次测试结果依然不变。

设置的是±2.5V，为什么差异这么大呢？

此时帮我焊接的哥们来了，来了一句，他自己的板子是ok的，换个万用表吧。

我一换，我去！+2.5V，-3V，表里有毒！

竟然坑在了测试仪器上。。。。。。。。。。

这个坑我也不知道该说啥了。这么看来，哥们给的板子很可能本来是好的，被表坑了。

那么现在正电压对了，那为什么负电压还是不对呢？

找到了好用的测试仪器后，分析问题就快多了，仅用一个万用表测测电压就搞定，都没用到示波器。

先测了下负电对应的FB-引脚，这个引脚理论应该是-1.22V，用于调节输出，但是实测确是-1.4V，难怪输出不对，然后看了下电源架构框图。

正电压是VIN直接通过LDO输出，电源路径见下面红色曲线。负电压是VIN经过负压电荷泵再通过LDO输出，电源路径见下面蓝色曲线。LDO的参考电压出了问题，我先想到应该是负压电荷泵工作异常导致，我直接测量电荷泵CP端电容电压，为0！

看了下图纸和板子，原来实验室没有4.7uF 0402的电容，哥们用了0603的电容临时代替，应该是刚开始的焊接是正常的，电源输出也是正常，但是表是坏的，被我重新加焊后，导致0603电容虚焊，进而导致负电异常。

重新焊接了0603 4.7uF的电容，上电，测量，一切ok，±2.5V稳稳哒！

万用表坏了这个坑我是万万没想到，以后用之前要格外留个心眼了。

相同的坑还有，用示波器前要先default，避免前面的人设置了某些选项（DC、AC耦合，带宽限制，*1、*10档等等等等）导致测试结果异常。

旁边还有个坏了的探头，用之前也要先测下标准信号，以防踩坑。

在测量上升沿等信号质量参数之前，最好也先给探头校正下，坑太多，两只脚都不够踩了。。。

那么，今天的内容你学废了吗？