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表面粗糙度对大部分参与滑动接触的表面而言是非常重要的。因为磨损的原始速率及持续的性质等因素高度依赖这一特性。这些表面一般是承重面，而且需标识粗糙度已确保预计用途的适用性。

通常情况下S值的大小在国家检定标准里给了相关的定义：

中国国家计量检定标准中规定：通常情况下用VDI3400、Ra,、Rmax这三个参数来评价检定表面粗糙度，计量单位通常用μm表示。

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表面粗糙度是如何形成的？

表面粗糙度的形成是由工件的加工过程引起的。而加工的方法、工件的材料，工艺过程都是影像表面粗糙度的因素。

例如：放电加工时被加工零件表面出现放电凹凸点。

加工工艺和零件材质有所不同，被加工零件表面留下的微观痕迹也有各种差别，比如（疏密，深浅，形状变化等）。

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表面粗糙度对工件的影响

工件的耐磨性

配合稳定性

疲劳强度

耐腐蚀性

密封性

接触刚度

测量精度

……

镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

04

表面粗糙度的评价依据

①

取样长度

各参数的单位长度，取样长度是评价表面粗糙度规定一段基准线的长度。在ISO1997标准下一般使用0.08mm,0.25mm,0.8mm,2.5mm,8mm为基准长度。

②

评价长度

由N个基准长度所构成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一个基准长度上无法真实的体现出粗糙度真实参数，而是需要取N个取样长度来评定表面粗糙度。在ISO1997标准下评定长度一般为N等于5。

③

基准线

基准线是评定粗糙度参数的轮廓中线。一般有最小二乘法中线和轮廓算术平均中线。

【最小二乘法中线】是把测量过程中采集的点进行最小二乘法计算。

【轮廓算术平均中线】在取样长度内，使中线上下两部分轮廓的面积相等。

理论上最小二乘中线是理想的基准线，但在实际应用中很难获得，因此一般用轮廓的算术平均中线代替，且测量时可用一根位置近似的直线进行代替使用。

05

表面粗糙度如何获得？

表面粗糙度的评价在制造业中越发被重视。要研究表面粗糙度，需要使用专用的机器，即：

复合测量机Formtracer Avant系列

*测针型粗糙度测量仪特性的定义可参考ISO 3274：1996。

测针式表面粗糙度测量仪的构成示意图：

测针形状种类：

手持工具测量

大部分正确的、完整的表面粗糙度测量法，虽然都是使用专用的测量机，但在有的情况下，为了快捷且低成本操作也可以使用手持套装工具测量。
如下图：

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