文 / 姜杰（微信公众号：高速先生）
PCB板材根据损耗级别可以分为：普通损耗板材、中损耗板材、低损耗板材和超低损耗板材，其中，低损耗及超低损耗板材就是我们通常所说的高速板材。
信号在传播过程中的能量损失不可避免，传输线损耗产生的原因有主要有两种：一是导体损耗，主要受趋肤效应和表面粗糙度的影响；二是介质损耗，源于介质的极化，交流电场使介质中电偶极子极化方向不断变化导致能量损耗。《学习笔记之传输线损耗》
导线的电阻在交流情况下随频率变化，随着频率升高，电流由于趋肤效应集中在导体表面，受到的阻抗增大，同时，铜箔表面的粗糙度也会加剧导体损耗。那粗糙度对信号的影响到底是什么呢？影响又有多大呢？《当时速214公里的法拉利遇上碎石子路，当高速信号邂逅表面粗糙的铜箔……》
不同的玻纤对应的编织粗细不一样，开窗和交织的厚度也各不相同，如果信号分别布在开窗上和玻纤上，所表现的特性(阻抗、时延、损耗)就会有所差异（开窗区域和玻纤的Dk/Df特性区别所导致），这种由于介质材料导致信号传输延时有差异的现象称为玻纤效应。那么，该如何精确的对玻纤效应进行计算拟合、仿真校准呢？《DesignCon文章解读之玻纤效应限制了我们对高速的想象？》
最后，将高速板材选择需要考虑的因素总结如下：
材料成本/可及时获得性
合理、稳定的Dk/Df参数（随频率及环境变化系数小）
材料厚度及胶含量公差小（阻抗控制好）
低铜箔表面粗糙度（减小损耗）
耐CAF/耐热性及机械韧（粘）性（可靠性好）
尽量选择平整开窗小的玻纤布（减小skew和损耗）
用一般的制程即可加工（加工性好）
环保要求
不同的信号需求选择不同的材料，在高速设计里不能一概而论，具体情况还需要具体分析，除了经验，仿真也是帮助我们精确选择板材的有效手段。
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