项目首次采用的全自动智能立体库、全自动智能排序线、全自动智能发货线整体方案，代表了智能车轮装配的国际一流水平。
文｜先导智能
近日，先导智能参与研制的沈阳宝马G18车轮装配项目已成功下线，这是业内首条全自动轮胎总成存储项目，产线建成后，将为华晨宝马G18/G68/G08三款车型提供车轮装配服务。
先导智能参与研制的沈阳宝马G18车轮装配项目是业内第一条全自动轮胎总成存储项目，该条智能装配线提供覆盖18000个车轮库位的全自动智能立体库、堆垛机、和全自动智能发货线等多款设备，并搭载先导自研仓储控制软件、仓储管理软件和物流调度软件平台，可与车轮自动化装配线协同运行，实现车轮装配高自动化率、高周转率和零错装。项目首次采用的全自动智能立体库、全自动智能排序线、全自动智能发货线整体方案，代表了智能车轮装配的国际一流水平。这与宝马目前加速推进的“用数据赋能”和“打造适应数字化进程的组织”的数字化战略高度契合，受到宝马中国、华晨宝马、中国兵器装备集团等多方的高度重视。该条由先导智能定制的智能化装配车间，不仅比传统线体使用人工更少，自动化程度更高，而且充分考虑了人机交互操作，劳动强度更低；同时，定制化的智能物流系统配备了轮胎定期自动盘点系统和各工段检测系统，在行业内首次实现了对产线每一时间、每个轮胎的全流程可追溯，大大提升了质量控制水平。针对实际装配生产场景，先导智能通过智能物流系统规划，不仅提高了轮胎出入库节拍，同时通过合理布局缓存栈，平缓出入库运量的突变，保证产线平稳运行，大大提高了产线的OEE效率。此外，在系统“数智化”管理上，先导智能为客户配备了可视化界面管理，高容错应急系统和灯检系统等，打造出一个高效智能的宝马现代化样板工厂。
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