三星电子上月初宣布将于今年年底前停产LCD（液晶）面板，转而投资110亿美元到QD-OLED显示上，且使用磷化铟无重金属材料，使新型OLED使用寿命可以长达100万小时。这对液晶面板产能已居全球首位的中国显示产业来说，是挑战与机遇并存，以“自发光”为特点的新一轮显示技术竞争正在升温。
在OLED、量子点（QD，即quantum dot）材料及相关印刷显示的工艺设备上，中国企业如果能实现突破，就可以在新一轮竞争中实现追赶、与韩国企业“并跑”，把握住新的发展机遇；反之很可能会在液晶被新技术替代时陷入被动。
1.QD-OLED瞄准柔性大尺寸显示
群智咨询TV研究总监张虹表示，三星加速布局QD-OLED，有利于推动大尺寸显示的技术革新，带动大尺寸OLED产品规模及渗透率提升，并形成一定的规模效应。当前LCD市场需求疲软，厂商经营和获利均面临较大压力，需要通过技术创新赋予电视等大尺寸产品的更高价值。
“在大尺寸OLED领域，之前LG的WOLED（白光OLED）使用类似液晶的滤过式彩膜，对OLED发出的白光进行过滤，得到RGB（红绿蓝）三原色光，而三星QD-OLED采用量子点彩膜，使用效率更高的激发方式，将OLED发出的蓝光转换为红绿光得到三原色光，理论上色彩纯度比WOLED更高，画面更鲜艳。”另一调研机构CINNOResearch称。
TCL科技（000100.SZ）旗下华星光电（又称TCL华星）在给第一财经的书面回复中表示，由于QD-OLED采用OLED和QD的组合光发射原理，OLED只需发蓝光，大幅削减了制造难度以及生产成本，同时也能拥有比OLED更广的色域覆盖以及更高的亮度表现，并且可以大幅减少烧屏现象的出现。因此，全球参与量子点阵营的企业越来越多。
“QD-OLED与LGD的白光OLED技术相比，都具有自发光的优势，但量子点材料在色彩上更具优势。此外QD-OLED技术也可应用在柔性基板上，实现与白光OLED同样的可卷曲的物理特性。”奥维睿沃的副总经理卞铮说，三星之前的QLED量子点背光技术采用了含镉材料来提升显示效果，但因为健康安全性的问题，最新的QD-OLED技术选择了更加安全的磷化铟材料（InP）。
“InP和含镉材料均是指QD-OLED中的QD，也就是量子点材料。但是，量子点材料寿命100万小时不代表OLED的寿命也是100万小时。使用InP材料的主要原因是环保法规要求。镉受到欧盟RoHS等标准的严格限制，完全禁用只是时间问题，因此开发无镉量子点材料是大势所趋，但无镉量子点材料的效率与含镉材料差距较大，需要大量研发投入。” CINNO Research认为。
值得关注的是，量子点在显示产品上的应用，无论是“光致发光”（用于背光）还是“电致发光”（自发光），都需使用印刷显示（喷墨打印）的工艺技术，有别于OLED的真空蒸镀工艺技术。
“三星QD-OLED是电致发光和光致发光、有机材料和无机材料的结合。”华南理工大学材料学院教授彭俊彪向第一财经记者分析说，量子点是无机材料，OLED是有机材料。现在中小尺寸OLED面板是用真空蒸镀的工艺，把红绿蓝三色OLED材料蒸镀到器件上，工艺复杂、成本高。所以，在大尺寸OLED领域，LG、三星都选择蒸镀一整面的一种OLED颜色，LG是“OLED白光+普通CF彩膜”，三星是“OLED蓝光+QD CF彩膜”，生产过程中不需要“掩膜（shadowmask）”，可降低成本。”
同时，三星过去发展OLED量子点背光技术，在QD上已经积累了很多知识产权和专利。“三星希望在大尺寸OLED领域走出与LG的WOLED不同的新技术路线。”彭俊彪分析说。
2.中国产业的挑战与机遇
“三星的技术转型，对中国面板厂而言，短期可以缓解LCD产能过剩的风险、改善经营状况，但长期看，中国企业也必须加大研发投入，避免丧失竞争力。对上游厂商来说，大尺寸OLED是未来显示技术的方向，应在相关材料等方面突破，才能抢占先机。”张虹提醒说。
彭俊彪认为，无论OLED还是QD（量子点），蓝光都是短板。蓝光OLED材料的寿命和性能能否进一步提升以及成本能否降低，是其是否能产业化关键的因素。而目前，国内能够真正量产OLED材料的企业还不够多。
据了解，QD-OLED目前主要有两种技术方案。
一种是三星提出使用的“有机蓝光OLED+QD/CF”方案，三星电子、TCL华星都正在研发，三星曾预计2020年底量产，OLED用蒸镀工艺，QD彩膜可选择打印或光刻的方式制备。
另一种是由TCL科技控股的广东聚华印刷显示技术有限公司提出使用的“蓝光organic+红绿QD”方案，广东聚华有专利和样机，但未提及量产时间，红绿QD用打印工艺，蓝光OLED或QD也用打印工艺。
在谈及国内在量子点材料上的发展上，彭俊彪说，纳晶科技据说已经在绿光、红光量子点技术取得了突破，在蓝光量子点上也取得很大进展。此外，广东普加福光电公司及江苏一些企业也在做量子点材料。
“量子点是核壳结构。”彭俊彪打比方说，如果把量子点看成一个“鸡蛋”，那么具有核壳结构的硒化镉、磷化铟量子点就好比是“蛋黄”，起发光作用；发光核外面的保护层就好比是“蛋白”和“蛋壳”。镉是重金属，业界想用磷化铟来替代含镉的发光核。替代镉是方向，何时突破还不清楚，目前替代材料尚未成熟。
中国企业是否能在新一轮显示技术竞争中打破上游材料瓶颈？彭俊彪认为比较难。“做电子材料不是投资三五年就马上能见成效的。国内在量产OLED材料方面拥有自己结构、自己专利的凤毛麟角，许多企业是做中间体，做完交给日韩企业深加工，再卖回到国内，高附加值的部分被国外赚去了。”
“电子化学品，品种多、销量少、投资大、风险高，虽然产值不大，但是利润丰厚。”彭俊彪说，量子点材料不仅可以用于液晶电视背光的量子点膜，未来还可以用于QD-OLED或QD显示。但目前绿光、红光OLED磷光材料主要向美国UDC等跨国公司购买。国内量子点要突破，最关键是材料、器件、工艺的有机配合。
国内的量子点材料，还需要在材料寿命、可靠性、发光效率和无镉化上突破。同时，材料需和工艺结合，相比OLED，量子点不耐热，一般用溶剂溶解后、以喷墨打印的方式，印到量子点膜或屏幕上。“中国制造业要团结起来，这些技术难点突破了，挑战就可以转变为机会。”
总结：
目前在适合柔性大尺寸的技术主要有：
1、LG大尺寸白光WOLED技术；
2、Sumsung提出的OD-CF技术；
3、国内研究的喷墨印刷QD/OLED技术；
以上只是针对TFT驱动的显示技术，因为要实现大尺寸的柔性显示，还有Micro-LED技术等等。有兴趣的业内人士也欢迎下方留言介绍相关新技术！
