行业效率标准和效率技术需求的双重作用，催生了对于构建更高效、更紧凑的电源解决方案的半导体产品的巨大需求。宽带隙（WBG）技术器件应运而生, 如 SiC MOSFET（碳化硅场效应管）能够提供更低的寄生参数，满足开关电源（SMPS）的设计要求。而650V 碳化硅场效应管器件推出之后，为1200V 碳化硅场效应器件提供补充，进一步拓宽应用范围。碳化硅 MOSFET 越来越多地被用于千瓦级功率水平的应用，包括通信电源、服务器电源、快速增长的电动汽车电池充电器市场等。
碳化硅 MOSFET 之所以有如此大的吸引力，在于它们具有比硅器件更出色的可靠性，在持续使用内部体二极管的连续导通模式（CCM）功率因数校正（PFC）设计, 例如图腾功率因数校正器的硬开关拓扑中，碳化硅 MOSFET 可以得到充分利用。此外，碳化硅 MOSFET 也可应用于更高的开关频率，从而实现体积更小、更加紧凑的电源转换器设计。
“世界上没有免费的午餐”，尽管在内部体二极管和寄生参数方面，碳化硅 MOSFET比硅 MOSFET 具有更多的优势，但在某些方面参数其性能比较差，这就要求设计人员花时间充分了解碳化硅 MOSFET 的特性和功能，并考虑如何向新拓扑架构过渡。
划重点
1.碳化硅 MOSFET 并不是简单地替换硅 MOSFET。如果这样使用碳化硅 MOSFET ，可能会导致效率下降。例如，碳化硅 CoolSiC™ 器件的体二极管正向电压（VF）是硅 CoolMOS™器件的四倍。但如果不对电路进行相应调整，谐振 LLC 转换器上在轻负载时效率可能下降多达 0.5％。
2.设计人员还应注意，如果要在 CCM 图腾 PFC 设计中获得最高的峰值效率，则必须通过打开碳化硅 MOSFET 沟道而不是只通过体二极管进行升压。
3.另一个要考虑的因素是器件结壳热阻，这方面 CoolMOS™稍有优势。由于 CoolSiC™芯片尺寸较小，在相同封装情况下，CoolSiC™热阻为 1.0K/W，而 CoolMOS™ 则为 0.8K/W，但实验证明这些热阻的差异在实际设计中可以忽略。
以下，是更进一步的技术探讨：
在工作温度范围内导通电阻
与硅器件比较
器件参数导通电阻 RDS（on）可以体现出碳化硅 MOSFET 的优势之一。在芯片温度为 100°C 时，CoolSiC™有较低的倍增系数（multiplication factor，K），约为 1.13，而 CoolMOS™则为 1.67，这意味着在芯片温度 100°C 时的工作温度下，一个 84mΩ的 CoolSiC™器件具有与 57mΩ CoolMOS™器件相同的 RDS（on）。这也表明，仅仅比较数据手册中硅 MOSFET 和碳化硅 MOSFET 的 RDS（on）并不能反映实际导通损耗的问题。
在芯片温度低范围，CoolSiC™由于其较低的斜率倍增系数和对温度的低依赖性，具有更高的击穿电压 V（BR）DSS，因此比硅器件具有更大优势，这对于那些位于室外或需要在低温环境中启动的设备非常有帮助。
图 1：在芯片温度 25°C 工作温度两种器件导通电阻基本相当, 温度对 CoolSiC™RDS（on）的影响比 CoolMOS™要小
与CoolMOS™驱动设计相同，CoolSiC™ MOSFET 也可以使用 EiceDRIVER™驱动集成电路。但是应注意的是，由于传输特性的差异（ID 与 VGS），CoolSiC™器件的栅极电压（VGS）应以 18V 驱动，而不是 CoolMOS™使用的典型值 12V。这样才可提供 CoolSiC™数据表中定义的 RDS（on），如驱动 CoolSiC™电压限制为 15V 时它的导通电阻值高出 18％。如果设计 CoolSiC™电路时允许选择新的驱动集成电路器，则值得考虑具有较高欠压锁定（约 13V）的驱动集成电路，以确保 CoolSiC™ 和系统可以在任何异常工作条件下安全运行。
碳化硅 MOSFET 的另一个优点，是在 25°C 至 150°C 温度之间，传输特性的改变明显小于硅MOSFET。
图 2：在 25°C（上）和 150°C（下）的传输特性曲线表明，碳化硅 MOSFET 受到的影响明显小于硅 MOSFET
避免负栅极电压
需要注意的一个问题，是要确保不允许栅极 - 源极关断电压（VGS）变得负值过大。理想情况下，不应施加负的关断电压，所以在实际设计电路时，设计工程师应在原型制作时进行检查，将电路电压振荡降低，不要让振荡电压影响栅极 - 源极关断电压变成负值。当 VGS 低于 -2V，且持续时间超过 15ns，可能出现栅极阈值电压（VGS（th））漂移，导致 RDS（on）增大，以及整个应用生命周期内系统效率降低。
负 VGS 出现的一个原因是由关断时驱动集成电路和碳化硅 MOSFET 之间电路板寄生电感制造的栅源极电压振荡，这振荡是由于碳化硅 MOSFET 关断时电路板寄生电感有高速关断电流(di/dt)通过所致。第二个常见原因是导通时由电容驱动的栅极 - 源极电压，其源于半桥配置中第二个碳化硅 MOSFET 的高 dv/dt 开关。
硅 MOSFET 设计中在此类问题一般可以通过栅极驱动器和硅 MOSFET 栅极之间插入一个高阻值电阻，或找到一种减慢 di/dt 和 dv/dt 的方式来解决。不幸的是，这些方法会导致开关损耗增加和系统效率降低。而在使用碳化硅 MOSFET 时，只需在栅极和源极之间增加一个二极管电压钳位即可解决这一难题。
在碳化硅 MOSFET 的设计中，如果该振荡问题是纯电感性，降低振荡的方法是将碳化硅 MOSFET 源极分为电源极和驱动器源极，钳位二极管连接碳化硅 MOSFET 栅极和驱动器源极之间。当然首选使用开尔文源极（Kelvin source）封装的碳化硅 MOSFET，特别在大电流应用中。例如，在 3.3kW 连续导通模式（CCM）图腾 PFC 中，关断电流可以达到 25A 至 30A。相比不使用开尔文源极封装的相同 RDS（on）的 TO-247 封装碳化硅 MOSFET ，CoolSiC™ IMZA65R048M1H 的开通损耗 EON能够降低三倍。
图 3：为避免碳化硅 MOSFET 的栅极电压变为负值，应考虑使用二极管钳位、或独立的端和开尔文源极
实现超过 99％的效率
在漏极 - 源极电压 VDS 高于 50V 时，CoolSiC™ MOSFET 输出电容 COSS 也比相对应的 CoolMOS™ MOSFET 更高，CoolSiC™ MOSFET 相对较大输出电容 COSS ，实际上可以降低关闭期间的过冲水平。对于这两种器件技术，峰值 VDS, max 设置为数据表极限的 80％。CoolMOS™需要一个高栅极电阻来满足要求，这种方法导致上面已经提到的效率降低，而 CoolSiC™设计则可以不使用这种电阻方案，从而进一步简化了设计和布局以及它们的应用场景。这种好处取决于设计人员能否实现降低电路板的寄生参数。
碳化硅 MOSFET 的 QOSS 特性也有利于硬开关和谐振开关拓扑架构。与硅 MOSFET 相比，碳化硅 MOSFET 的电荷 QOSS 降低了 75％，因此所需的放电时间更少，降低 CCM 图腾柱 PFC 的 Eon 损耗。虽然 CoolMOS™CFD/CFD7 系列的 Qrr 比上一代 CoolMOS™ CFD 改进了十倍，但 CoolSiC™的 Qrr 参数再比 CoolMOS™ CFD/CFD7 的 Qrr 又降低了五到十倍。这意味着，通过使用 48mΩCoolSiC™器件， 3.3kW CCM 图腾 PFC可以实现 99％以上的效率，而在 Dual Boost PFC 设计中使用 CoolMOS™的最佳效率只能达到 98.85％的峰值。
尽管碳化硅 MOSFET 的成本较高，但如果比较两种设计方法的物料清单（BOM），碳化硅 MOSFETSiC 解决方案的物料清单更少，可提供更具成本竞争力且效率高达 99％的解决方案。
图 4：即便是 107mΩ的 CoolSiC™ CCM 图腾 PFC 其效率也接近99％，多数情况下性能都可超过最佳的 CoolMOS™ Dual Boost PFC 方案
总结
多年来，尽管硅 MOSFET 的技术进步使其在寄生参数方面取得了显著改善，但硅的基本物理学特性仍然在阻碍着其性能的进一步提高，限制了创新且又简单的拓扑结构应用，也阻碍了可持续、绿色、高效率的拓扑发展。
碳化硅 MOSFET 技术在应用中同样也存在挑战，并非碳化硅 MOSFET 的所有寄生特性都优于硅 MOSFET 。但是这种技术确实能够提供多种优势，加上其在硬开关应用中的牢固性，可支持更高效的电源转换应用。650V CoolSiC™系列的推出进一步强化上述优势，使碳化硅 MOSFET 技术进一步提高功率转换效率的同时，在经济方面也更加切实可行。
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