1A电流需要多大PCB线宽？100A电流需要多大PCB线宽？1200字搞定这个电路知识点

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接下来那么我们就以铜箔厚度：1oz(即0.0356mm)，允许温升：25℃，环境温度：25℃为例，分别计算一下1A电流需要多大PCB线宽？100A电流需要多大PCB线宽？

1.计算1A电流需要的线宽

步骤1：计算走线截面积A

假设走线是外层，散热条件较好，用外层参数：k=0.048，b=0.44，C=0.725。电流I=1A，温升Trise = 25°C。代入公式:

可以计算得到：A=9.32mil^2

步骤2：计算线宽W

铜箔厚度t=1oz=1.4mil，代入线宽公式:

1A电流，外层走线，1oz铜厚，温升25°C时，线宽只需要0.123mm，约0.13mm，这个宽度非常小。

2.计算100A电流需要的线宽

现在算个大电流的场景100A。

步骤1：计算走线截面积A

还是外层走线，参数不变:k=0.048,b=0.44,c = 0.725。电流I=100 A，温升Trise=25°C。

步骤2：计算线宽W

铜箔厚度还是t=1oz=1.4mil，代入公式：

转成毫米：

100A电流，外层走线，1oz铜厚，温升25°C时，线宽需要69.94mm，约70mm。这可是一条"超级宽"的线，PCB上基本放不下，实际设计中得用其他方法解决，后面会讲。

3.内层走线的差异

如果是内层走线的k=0.024，比外层的k=0.048小一倍，说明内层散热条件差，同样的电流和温升下，内层需要的截面积更大。咱们简单算一下1A在内层的线宽：

内层线宽是外层的1.6倍左右，符合散热差异。

4.实际设计中的应对：100A怎么办？

70mm的线宽显然不现实，PCB上根本放不下。实际设计中，100A这种大电流通常会用以下方法:

增加铜厚：用2oz甚至4oz铜箔，减少需要的线宽。2oz铜厚时，100A的线宽会减半，变成35mm左右，但还是很宽。

多层并联：在多层PCB中，把几层走线并联起来。比如4层板每层放一条20 mm宽的线，相当于80mm宽，勉强能搞定。

铺铜或加母排：对于大电流，直接在PCB上铺大面积铜箔，或者用铜排Busbar代替走线，散热更好，压降更小。