走进信丰高新区，大族数控科技（信丰）有限公司技术人员正在加紧生产、组装全线性电机六轴大台面数控钻孔机、新型激光钻孔机。这些设备出厂后，仅需15分钟便可送达隔壁的科翔电子车间。
工人在信丰一家数控科技企业生产车间内忙碌。刘荣东/摄
“隔壁就是供应商和客户，生产周期缩短30%。”大族数控生产总监毛学波说。作为全球PCB装备龙头，大族数控2022年落户后，带动一派直驱、麦逊电子等近20家配套企业落地信丰，形成“设备—材料—终端”的闭合链条。
在信丰的产业图谱上，这样的“链主效应”案例比比皆是：景旺电子30亿元高多层PCB智能制造项目投产，吸引几十家上下游企业来信丰考察；天能集团百亿级电池项目落地，带动一批关联企业来信丰“废品里淘金”……
“链主”打桩，以“链式逻辑”打造5公里产业圈，既是信丰电子信息产业的“自画像”，也是信丰人推进产业行军的坚定共识。
“过去采购覆铜板要跑广东，现在园区内就能解决。”信丰福昌发电子董事长助理叶何远说，公司左侧瑞烜新材料生产覆铜板，右侧正天伟供应化学药水，1公里处的大族数控提供钻孔设备——5公里半径内，95%的原料和设备实现“就地取材”。
这种“隔墙供应”的底气，源于信丰“缺什么补什么”的精准布局。针对PCB产业“卡脖子”环节，信丰引进瑞烜新材料、洁美科技等关键配套企业23家，将本地配套率从60%提升至85%。信丰县商务局局长李志鸿透露：“我们按‘缺口清单’招商，去年定向补链项目占比超七成。”
在竞争日益激烈的产业赛道上，产业突围既是全产业链的比拼，也是科技含量的较量。如何推动电子信息产业破壁升维？信丰开启了一场数“智”赋能，向“新”而行的产业突进。
在信丰迅捷兴电路科技有限公司的“黑灯工厂”，AGV小车穿梭运送物料，智能系统自动调节生产线。“投入3亿元进行技改后，效率提升40%，能耗降了25%。”企业副总陈坚说。像这样的数字化车间，信丰已建成26个，150多家企业已启动数字化改造，其中100余家企业实现了数字化转身。
大族数控、景旺、天能集团等链主企业，如同雨林中的巨榕，为上下游企业遮风挡雨；50余家配套企业“藤蔓”共生，依托龙头获得订单，又通过创新反哺链主。
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来源：当代江西
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