近日，东莞市睿嘉新材料有限公司（以下简称“睿嘉新材”）与广东盘古信息科技股份有限公司联袂启动IMS智能制造工厂项目，标志着睿嘉新材在智能制造与数字化转型领域迈出关键一步。双方将共同打造覆盖仓储、生产、质量追溯等全流程的智能化管理体系，助力睿嘉新材实现“降本、增效、提质”的核心目标，巩固其在5G液冷散热领域的行业领先地位。
项目背景：破解管理瓶颈，迈向智慧工厂
东莞市睿嘉新材料有限公司成立于2019年，主要从事5G液冷散热均温板的研发与生产。作为该领域的领军企业，睿嘉新材主要经营研发、产销纳米材料、导热材料、散热器等产品，并广泛应用于显卡、服务器等高精尖领域。
然而，随着公司规模及业务规模的快速扩张，生产过程管控粗放、异常响应滞后、质量追溯能力不足等运营瓶颈严重制约了企业精细化、透明化管理模式的提升。
为进一步提升制造运营管理能力，实现生产过程的全流程管控，睿嘉新材选择与深耕智能制造领域的盘古信息合作，导入IMS系统，通过数字化技术实现生产过程管理，重构生产运营模式。
技术赋能：全链路协同，驱动制造升级
本次项目导入盘古信息IMS V6系统，覆盖了IMS OS工软技术平台、MES制造执行系统、QCS质量控制系统等系统集成，以生产过程为核心，提高企业设备管理、数据管理、生产过程管理等能力，最终提高产品质量、产品效率，降低产品生产成本。
1.生产智能化
①系统上线IMS标准功能，满足生产的过程计划和批次管理需求，实现多个生产环节的自动排产和二维码追溯；
②针对工厂物料、流程、工艺路线等进行智能化防呆，生产过程依照投产计划自动下发，测试结果与MES关联，并可触发异常警报，提高生产响应速度。
2.车间透明化
①导入MES与QCS系统，打通工单排产、关键工艺段产品信息采集及追溯、生产过程质量控制及管理等环节，实时采集设备数据与工艺参数，提升异常预警响应速度；
②通过实时数据展示看板预警模式，实现关键岗位防错校验，确保生产合规，提高客户满意度。
3.生态协同化
①IMS系统为企业提供开放的集成框架，与企业现有信息流实现无缝对接，确保企业内部信息、数据的实时共享与协同管理，为管理者提供决策数据；
②构建IoT平台，打通生产过程智能化与精细化管理环节，打造柔性化产线。
携手共进，启航数字化制造新篇章
启动会上，双方领导回顾了项目合作的契机，对即将展开的IMS项目寄予厚望，同时强调，此次合作是睿嘉新材智能化转型的关键一步，双方项目组要全力以赴保证项目的顺利实施与成功落地，共同推动项目取得丰硕成果。
盘古信息作为工业软件领军企业，曾为富士康、大疆、冠捷等头部客户提供智能制造解决方案，成功赋能企业实现数字化转型，拥有丰富的实战经验及强大的项目交付能力。此次合作，盘古信息将以科技赋能，加速睿嘉新材智能化升级，领跑行业发展新赛道。
未来，盘古信息将积极发挥智能制造升级领域的先进经验，持续探索智能制造新场景，为更多企业实现数字化转型保驾护航。
