因为我们公司的电子物料的编码也是我以前搞起来的，当时一遍遍的修改、推翻、重改，考虑了非常多，又要考虑简单，还要有效，还要想到未来可扩展，就这样改了十二版，才差不多定下来后，开始导入金蝶进行使用，后面几年使用下来发现还是一些当时没有做好的地方，也中途进了一次调，我不敢说很有经验，但是经过这些还是有点心得想和大家分享一下。
我们公司原材料元器件的物料编码在最早期其实和绝大多数公司一样是没有什么规范，就简单的分了一下类，后面物料种类越来越多，加上没有专门管理物料的人，或者管理物料的人本身对电子料并不清楚，就简单的按一些大类加进去，然后就是加流水号来简单编码。
导致后面的各种各样本该还要分类的物料没有真正的分出来，你敢想我们所有的芯片类物料全是以ICL+流水号进行编码，比如ICL001\ICL002.
可想而知，这样的编码分类会在日后的相关工作带来非常大的不方便。
想像一下，当所有五花八门的芯片都是一种类型汇在一个物料池里，你想快速的找到公司当前所用的某一类芯片时，如FPGA类芯片、电源类芯片、存储类芯片，USB类芯片，网络接口芯片等，那基本没有可能了，随着物料的越来越多，这种可能性越来越小。
比如当有个以电源芯片为主的供货商想了解我们有用什么电源芯片，看下有没有可以代替物料或可供货合作时，那基本没有办法，只能对方问一下，采购查一下，或者采购找到一个，再去问一下。
如果做好了分类，那么直接把某段的所有这类芯片导出来直接给供应商，那及大提高了沟通效率，降低沟通成本。
任何公司在产品设计时，肯定是优先从公司的物料库中选想要的物料器件（公司的物料库是不同的项目组研发设计生产中积累），这样减少可以减少没必要的新物料导入。
但是如果没有做好物料分类，那研发人员想找某类物料那根本无从找起，比如研发人员想了解一下我们公司用的防护器件或USB芯片有什么可以选的，最后研发人员因为没有平台方便他们去选料，很容易就自已去找一个新物料使用，而实际上我们是有已经在使用的器件可以来使用的，这样就带来了很大的效率影响和采购成本影响。
因为本来这个新料不用去采购，或者去采购这个新料成本更高。
如图，研发想要了解TVS管，因为做好了分类，可以迅速找到当前用的TVS管，供他们慢慢参考。
物料类别的细分会直接关系到以后长久管理的方便程度，理论上能越细越好，但实际上每个公司的物料总类和数量都不一定，不可全不都涵盖，不然无法操作。
在管理可行的情况下，一般按三级类别分：首先是大类、其次中类、最后小类（如果公司产品简单，物料相对少的就直接定义2大类级别），这样可操作，同时也方便。
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类别不可多，也不能太少。
2、结合公司产品及未来产品情况进行分类
一定要结合本公司当前产品物料类型以及未来可能新增物料的类型来分类。如何理解这句话，各行各业的电子料可能都会差的非常远，就比如，做儿童电子玩具用的公司，他现在用的元器件原材料等电子物料只会和玩具有关，现在也是，将来也是。
玩具用上用的电子料，它和汽车电子类物料、服务器行业相关的电子物料，从芯片半导体到、线束、外壳都不可能是一类。在做分类的时候，就不能把这些当前，或以后明明都不可能用上的电子料类别也加进去，那就叫不是按公司产品情况来做物料分类。
所以从公司角度一定要按实际情况来规范好分类，除非是像嘉立创这样卖电子料的，那么他各行各业都要考虑到。
3、相关物料的新增、及编码工作必需有且只能一个负责人。
一个人负责意味着只有一个入口，这样才能保证进入系统中物料以及编码确保是一致性、规范性。有的公司同一个物料系统，同时有2-3个人在里面加物料，这种情况就及容易出现不规范、甚至错误的情况，对于未来的物料管理非常不利。
以上分类对于普通生产电子产品的公司来说基本够满足，因为一般的电子产品相关物料，基本就是以上类型了，当然还是要注意前面说到的，一定要结合自已公司生产的产品所涉及到、或者未事可能涉及到的物料进行分大类、中类、小类。
本表为小类参考
绝对不能仅死板的从物料类型角度，“为了分类而分类”，分类的最终目的是为了方便公司各方面的管理，并不只是单纯的分类。
比如，早期，我们是把“压敏电阻”全归到“电阻类”、“TVS”归到二极管类，虽然看起来好像没有错，但是在后面使用中发现，这样还是不行：
一方面因为当研发人员想要找找某个防护类器件时，没有一个集中类别地方去找
另一方面这些器件实际属于防护类器件，在很多做防护类器件供应商那，他们也主要是经营这一类，也，这样采购沟通起来也会更顺畅。
而我们产品电路是肯定少不了防护元件的，所以最后新建了一个类别“防护类”，后面把不同子类中与防护有关的器件全重新归到“防护类器件”
同样的问题还有“隔离类”器件等
今天你收获了吗？
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