一文带你全面了解碳基射频电子器件研究进展

原创 DT半导体材料 2025-01-21 20:47

   引言:6G时代呼唤新型半导体材料

随着6G时代的到来,现代通信技术对半导体射频器件提出了更为严苛的要求:

  • 更低延时:信息传输速度需达到前所未有的高度。

  • 更大功率:支持更远距离、更高速率的数据传输。

  • 更高速度:满足海量数据传输需求。

  • 更大带宽:容纳更多设备同时接入网络。

然而,传统硅基器件受限于材料本征特性,难以满足上述需求:

  • 载流子迁移率有限:难以实现更高的频率和更快的开关速度。

  • 击穿电压不足:难以在高功率应用中保持稳定。

  • 集成度提升困难:难以实现更小尺寸、更低功耗的器件。

    材料和器件示意图: (a) 单晶金刚石衬底和金刚石 MOSFET 结构图; (b) 单层及多层石墨烯光学图和石墨烯 MOS‐FET 结构图; (c) 阵列碳纳米管 101.6 mm(4 英寸)晶圆材料和碳纳米管 MOSFET 结构图   图源:论文


   碳基材料:后摩尔时代的希望之光

为了突破传统硅基材料的瓶颈,碳基材料凭借其独特的物理化学性质,成为“后摩尔时代”备受瞩目的半导体材料之一,主要包括以下三种:

1. 三维金刚石:终极半导体材料

(一) 优异特性:

  • 超宽带隙 (5.4 eV):本征载流子浓度极低,器件可在更高温度下工作。

    • 耐高温:在高温环境下仍能保持稳定性能,弥补传统材料在大功率高温场景下的不足。

    • 深耗尽特性:在高反向偏压下形成深耗尽区,击穿电压更高,漏电流更低,效率更高。

  • 超高热导率 (2000 W/m·K):可快速散热,降低器件工作温度,提高可靠性。

  • 超高载流子迁移率:

    • 电子/空穴迁移率:4500/3800 cm²/(V·s)

    • 饱和速度:2.5×10⁷ cm/s

    • 相比传统硅锗材料,速度优势明显。

(二) 制备挑战:

  • 大尺寸高质量单晶金刚石生长困难:

    • CVD法:可实现大尺寸衬底制备,但位错缺陷密度较高。

    • HPHT法:可实现低位错密度,但难以实现大尺寸晶圆级制备。

    • 外延生长:存在晶格常数不匹配问题,导致缺陷密度高。

  • 掺杂难题:

    • n型掺杂:常见掺杂元素 (N、P) 形成较深施主能级,常温下难以电离,且掺杂原子在金刚石晶格中稳定性差,引入大量缺陷。

    • p型掺杂:B掺杂相对成熟,但n型金刚石制备仍面临挑战。

  • 表面终端处理技术有待提升:氢终端金刚石 (H-diamond) 表面p型导电性依赖于外界环境,如何提升其高温稳定性至关重要。

(三) 射频器件应用现状:

  • 高温高功率应用优势明显:

    • 金刚石MOSFET 在 450°C 下仍能保持良好稳定性。

    • 氢终端金刚石MOSFET 在高温下表现出优异的电学性能。

  • 射频性能优异:

    • 栅长 100 nm 的金刚石MOSFET 电流截止频率 fT 和最高振荡频率 fmax 分别达到 45 GHz 和 120 GHz。

    • 栅长 50 nm 的金刚石MOSFET fT 达到 53 GHz。

    • 氢终端金刚石MESFET fmax 达到 103 GHz。

  • 高功率输出能力突出:

    • 栅长 450 nm 的氢终端金刚石MOSFET 在 2 GHz 下获得 1.04 W/mm 的输出功率密度。

    • 采用 T 型栅结构和 Al2O3/Si3N4 双层介质钝化的金刚石MOSFET 在 10 GHz 下实现 2.1 W/mm 的超高输出功率密度。

(四) 未来展望:

  • 材料制备:

    • 突破大尺寸、高质量单晶金刚石生长技术。

    • 提升掺杂效率,特别是 n 型金刚石制备技术。

  • 器件工艺:

    • 改善金刚石与栅介质界面质量,降低界面态密度,提升载流子迁移率。

    • 开发更稳定的表面终端处理技术。

2. 二维石墨烯:高频领域的明星材料

(一) 独特性质:

  • 超薄结构:有效降低寄生电容和电阻,拥有更好的高频响应能力。

  • 超高载流子迁移率 (>100,000 cm²/(V·s)): 接近理论值,在射频领域极具应用潜力。

  • 零带隙特性:

    • 优点: 在频率变换(倍频、混频等)方面具有独特优势。

    • 缺点: 难以实现良好的开关比,限制了在功率放大器等领域的应用。

(二) 制备方法:

  • 自上而下:

    • 机械剥离: 制备的石墨烯质量高,但产量低,难以大规模应用。

    • 液相剥离: 难以控制石墨烯层数和均匀性。

    • 电化学剥离: 可实现层间剥离,但可能引入杂质。

  • 自下而上:

    • CVD法: 可制备大面积高质量石墨烯,但转移过程可能造成污染和损伤。

    • SiC 高温升华法: 可直接生长高质量石墨烯,但成本较高。
(三) 射频器件应用现状:
  • 射频晶体管性能优异:

    • 首个石墨烯MOSFET 截止频率 fT 达到 14.7 GHz。

    • 栅长 67 nm 的石墨烯MOSFET fT 达到 427 GHz。

    • 金属 Au 覆盖转移结合 T 型栅工艺的石墨烯射频晶体管 fmax 达到 200 GHz。

  • 射频电路应用:

    • 倍频器: 利用石墨烯双极性特点,可实现高效的二倍频和四倍频。

    • 混频器: 可实现高效的频率转换,例如 24 dB 损耗的下变频混频器。

(四) 未来展望:

  • 材料制备:

    • 提升大尺寸、高质量石墨烯的制备工艺,包括生长、转移和清洗工艺。

  • 带隙调控:

    • 开发更有效的带隙打开方法,扩展石墨烯MOSFET 在射频领域的应用范围。

  • 器件工艺:

    • 降低接触电阻、栅电阻和寄生电容,进一步提升器件性能。

3. 准一维碳纳米管:CMOS架构的先锋材料

(一) 独特性质:

  • 超高载流子迁移率 (100,000 cm²/(V·s)) 和 超薄体 (1~3 nm): 有望延续摩尔定律的发展。

  • 带隙多样:

    • 宽带隙碳纳米管: 开关比大,可用于数字逻辑电路。

    • 窄带隙碳纳米管: 具有双极性,可用于频率变换应用。

  • CMOS架构优势: 可实现高集成度电路设计。

(二) 射频器件应用现状:

  • 射频晶体管性能优异:

    • 首个碳纳米管射频晶体管 fT/fmax 达到 8 GHz/10 GHz。

    • 碳纳米管薄膜射频晶体管 fT-int 达到 30 GHz。

    • 碳纳米管阵列射频晶体管 fT/fmax 达到 100 GHz/70 GHz。

    • 碳纳米管网络射频晶体管 fmax 首次超过 100 GHz。
  • 射频电路应用:

    • 倍频器: 可实现高效的倍频功能,例如利用双极性特点实现 2 kHz 输出信号。

    • 放大器: 碳纳米管射频晶体管在功率放大和线性度方面展现出应用潜力。

    • 混频器: 可实现高效的频率转换,例如 200 GHz W MMIC 混频器。

(三) 未来展望:

  • 材料制备:

    • 突破大尺寸 ( >203.2 mm )、高纯度 ( >99.9999% )、高密度 ( >200 根/微米 )、高取向和低缺陷的碳纳米管材料制备技术。

  • 器件工艺:

    • 提升碳纳米管与高k 栅介质界面质量,降低界面态密度。

    • 解决沟道区域电阻较高的问题,例如通过掺杂或改进栅结构实现间隙区碳纳米管低阻化,同时避免引入过多散射。

   总结

碳基材料以其优异的电学性能和独特的物理化学性质,为射频电子器件的发展带来了新的机遇:

  • 金刚石: 在高压、高温和大功率应用领域展现出巨大潜力。

  • 石墨烯: 在高频和频率变换方面具有独特优势。

  • 碳纳米管: 在高频器件和CMOS 架构应用方面具有广阔前景。

然而,要实现碳基射频电子器件的进一步发展和产业化,仍需在材料生长、器件制备和工艺优化等方面进行更深入的研究。

碳基射频电子器件,未来通信技术的变革先锋! 让我们共同期待碳基材料在 6G 时代大放异彩!由DT新材料举办的2025(第五届)碳基半导体材料与器件产业发展论坛(CarbonSemi 2025)将会上述文中所提到的



   2025(第五届)碳基半导体材料与器件产业发展论坛

2025(第五届)碳基半导体材料与器件产业发展论坛(CarbonSemi 2025)将在2025年4月10-12日于宁波召开。

碳基半导体(包括金刚石、碳化硅、石墨烯和碳纳米管等)因其超宽禁带、高热导率、高载流子迁移率以及优异的化学稳定性等卓越的特性,正在成为解决传统硅基半导体材料逐渐逼近物理极限问题的关键途径。在人工智能、5G/6G通信、新能源汽车等迅猛发展的新兴产业领域表现出广阔的应用前景。尤其是在当前不确定的国际局势和贸易环境背景下,碳基半导体战略意义凸显,成为多国布局的重要赛道。

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为此,由DT新材料将举办的第五届碳基半导体材料与器件产业发展论坛“创新·融合(金刚石&“金刚石+”)”为主题将围绕金刚石以及“金刚石+”半导体的生长、精密加工、键合、器件制造、高效热管理应用等环节中的关键技术和设备,搭建一个汇聚顶尖专家学者、企业家和产业界人士的高水平交流平台,分享与探讨碳基半导体产业趋势、创新成果和应用需求,推动碳基半导体产业上下游合作,助力产业链高质量发展。



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