刚刚过去的2024，对于国产科技产业稳步前进，突破连连。其中，在全球面板产业之中，长期以来都只有中、韩“双雄”争夺；继LCD之后，中国面板厂商在OLED产线、OLED核心技术领域以及和核心材料方面都在加速突破，甚至反超。具体情况如何？
一、国产OLED8.6代产线全面布局
目前国内OLED大厂都在积极布局8.6代厂线，其中京东方于2024年1月在成都投资630亿元建设8.6代厂线；根据韩媒12月12日消息，京东方成都8.6代OLED产线项目首批设备订购已基本完成，包括OLED 生产核心设备 —— 蒸镀机在内。预计2026年10月实现量产，2029年达到满产状态；届时每月产能为32000块基板：第一阶段将确保16000块。
国产OLED大厂维信诺也于5月28日发布公告：维信诺与合肥市政府签署投资合作备忘录，双方将在合肥投资建设8.6代OLED面板生产线，预计总投资550亿元。预计在2025上半年完成其第8代OLED厂使用的设备订购；设计产能每月3.2万片玻璃基板。值得特别注意的是，维信诺8.6代产线将使用非精细金属掩模版（非FMM）方法，即其所谓的ViP技术，来制造OLED面板。将成为全球首条搭载无FMM（精细金属掩模版）技术的第8.6代AMOLED生产线。
相比全球OLED大厂三星，根据韩媒10月28日消息，三星显示计划将现有的2026年初量产第8.6代IT OLED面板的计划尽可能提前至2025年年底。如果三星2025年年底达成量产，将成为全球首条量产的8.6代OLED产线。
由此，中韩头部OLED厂商在8.6代OLED产线上展开了全新的角逐，目前来说韩国三星领先半年左右；但从产能体量来说国产厂商显然更胜一筹。也就是说，在最新8.6代产能的竞争中，国产厂商与韩国厂商几乎旗鼓相当。而OLED核心材料上，国产厂商也正在赶超韩国。
二、全球首块8.6代玻璃基板下线
在全球OLED产业供应链中，核心设备和材料一直以日韩厂商为主；但随着国产OLED产业的逐步壮大，国产OLED核心材料也迎来了重大突破。
我们知道在OLED产业链中，面板是必需的核心载板材料；尤其在最新的8.6代产品线中OLED玻璃基板对于OLED面板至关重要。
根据最新消息，12月29日，凯盛集团旗下中建材玻璃新材料研究总院、蚌埠中光电联合自主研发的世界首片8.6代OLED玻璃基板产品，在安徽蚌埠成功下线。
这也是在“十四五”国家重点研发计划“OLED显示玻璃材料关键技术开发”项目支持下，国产OLED显示玻璃材料结构与性能设计、关键热工过程计算模拟等基础研究，自主开发了成套核心技术装备。此次投产下线世界首片具有完全知识产权的8.6代OLED超薄浮法玻璃基板，不仅开启了8.6代OLED玻璃基板技术和产品先河；更是我国实现OLED显示产业链自主可控的关键一步。
同时，8.6代OLED玻璃基板也代表着玻璃制造领域的最高水平，从而在OLED产业核心部件上超越了韩国厂商。
三、国产8.6代FMM率先试量产
在全球OLED产业大潮之中，虽然中韩两国占据了产业的主导地位，但上游关键核心材料——超精细金属掩膜版（FMM），决定着主流蒸镀OLED的质量和产量的FMM却一直被日本所垄断；简单说就是被日本厂商DNP（大日本印刷）所垄断，其占据全球约95%的市场份额。
为了打破日本的垄断，韩国和中国OLED核心材料上都在集中发力，目前韩国少数厂商逐步具备第6代EMM的量产能力，但市场份额极低。
根据《中国电子报》消息，国内掩膜版材料生产厂商——寰采星科技（宁波）有限公司已经完成第8.6代OLED用FMM产品的试量产，这是国内首次实现第8.6代OLED用FMM产品的国产化生产。
根据寰采星科技技术负责人莫松亭的说法：寰采星科技的第8.6代FMM采用卷对卷工艺，将于今年（2024）年底率先量产，为全球首批、中国首次商业化第8.6代FMM，产品规格性能、技术能力均居国际领先。
相比日韩厂商，日本DNP（大日本印刷）、韩国厂商Poongwon Precision（丰元精密）先后宣布布局第8代FMM。2024年6月，DNP第8代FMM产线宣布投产；韩国厂商目前还在进一步研发过程中。
随着全球面板厂商OLED产能的扩大，FMM材料将出现供应紧张情况，供需缺口也进一步扩大。根据群智咨询数据，预计到2025年，全球FMM供应规模将近60万条，预计供需比缺口最大高达31%。同时，根据贝哲斯咨询数据，预计到2029年，全球FMM市场规模将从2023年的97.95亿元迅速扩大至678.65亿元，年复合增长率预计超过38%。
这意味着，全球OLED技术不断迭代的情况，不仅市场规模高速增长；同时供应也将进一步紧张。因而，可以说谁掌握了最新一代FMM技术，并更早适配第8代OLED产线，谁将占据有利的竞争地位，或将迅速扩大市场份额，甚至改变全球OLED产业格局。
而此次寰采星科技试量产成功，并于不久之后正式率先量产，这无疑将进一步增强中国在OLED显示领域的优势；从而在与韩国OLED，尤其在高端OLED产品的竞争中占得先机。
四、华星打印OLED
如上所述，国产OLED产业在核心技术和核心材料上均实现了巨大突破；但在OLED核心设备，尤其是最重要的蒸镀机依然主要依赖进口，其中韩国Sunic System公司和佳能tokki是全球蒸镀机的核心供应商。
但国产OLED巨头TCL华星另辟蹊径，实现了印刷OLED正式量产。在2024年11月举办的TCL华星全球显示生态大会（DTC2024）上，TCL华星首次宣布印刷OLED正式量产，并推出新技术品牌APEX。
据了解，实现印刷OLED量产的是：华星位于武汉的G5.5代印刷OLED生产线。这是一个里程碑式的突破不仅标志着中国企业在全球显示领域首次引领前沿技术进入商业化阶段，也打破了以往行业革命性技术突破与商业化进程多由海外企业主导的局面。
我们知道现在主流显示屏的核心发光元件的生产均使用蒸镀工艺，即在真空环境中加热有机发光材料，材料升华成气态后均匀沉积在基板上形成发光层，再通过不同的方式得到红、绿、蓝三原光,从而构成彩色图像。
而华星印刷OLED技术不同，其是通过喷墨打印技术，把红、绿、蓝三原色的发光材料溶液按照预设图案精准印喷射到基底上，再经过干燥、退火等工艺，使溶液中的有机材料形成OLED发光层，像印刷报纸一样制造显示屏。
也就是说，印刷OLED具有结构相对简单，材料利用率高，具备相对成本优势，并可实现更高的PPI和更长寿命等特性。并且从技术原理来看，印刷OLED可能是唯一能够覆盖小、中、大尺寸全产品的OELD显示技术。
这意味着，随着TCL华星印刷OLED技术的不断突破和商业化，中国在全球OLED供给市场中的地位将变得更加重要。就如TLC创始人李东升所言：全新发布的量产技术和技术品牌，不仅是技术创新路上的重要里程碑，也是将显示技术拓展到应用场景和产业生态的重要一步。
因此，虽然韩国在全球高端OLED市场中占据一定的优势市场地位，但随着国产OLED产品不断的迭代、技术的进步，以及核心材料的不断突破，中国OLED产业赶超韩国也只是时间问题，预计在5年之内中国OLED产业将全面压制韩国，成为全球OLED无可争议的霸主！
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