在PCB（印制电路板）这一技术密集且高度集成的行业中，覆铜板作为其核心基础材料，其制造水平的重要性不言而喻。随着电子信息产业的蓬勃发展，PCB行业对覆铜板的需求持续攀升，同时对产品的精度、可靠性和生产效率提出了更为严苛的标准。
瞄准中高端
打造覆铜板智能制造标杆工厂
林州致远电子科技有限公司（以下简称为“致远电子”）是凤宝集团在产业转型发展、成功打造国内电子级玻纤龙头企业-河南光远新材的基础上，为加快推动集团电子信息材料产业链的延伸和升级，瞄准世界中高端水准而倾力打造的覆铜板智能制造标杆工厂。
公司全线选用国际先进、从原材料到生产全流程智能化自动化的生产装备，严格按国际标准管控无尘车间作业环境，严格执行一线知名终端客户的品质标准，确保实现中高端产品品质。主导产品已受到航空航天、通讯、轨道交通、新能源汽车、计算机等高端电子产品终端客户的广泛认同。
应对挑战
寻求数字化新突破
尽管致远电子在生产自动化方面取得了显著成就，但在实际运营中仍面临诸多痛点：工艺与制程设备的复杂性、局部自动化程度的不足、网状工艺路线的排程困难等问题，成为制约工厂进一步发展的瓶颈。
此外，现有的ERP和MES系统虽已实施两年，但在数据展示、系统串联、质量管理和设备联动等方面仍存在不足，难以满足工厂对高效、精准、透明生产的需求。经过深入调研与评估，致远电子正式引入盘古信息IMS，共同开创智能制造新篇章。
长期主义
全面赋能智能制造
针对致远电子面临的挑战，盘古信息IMS提供了全面的智能制造解决方案，为致远电子构建智能化、可扩展、长效性的制造运营管理平台。该方案涵盖了全厂无纸化作业、全流程追溯、计划排产、物料齐套、全局质量管理、设备管理、仓库管理和工厂运营透明化等多个方面，推动致远电子实现智能制造的全面升级。
全厂无纸化：通过系统对接，实现计划排产、设备点检保养、领料出库等单据的无纸化作业，提高工作效率，减少人为错误。
全流程追溯：利用条码技术，实现生产跟踪单与内包、外箱的关联追溯，确保每片覆铜板的生产过程可追溯，提升产品质量和客户信任度。
计划排产：根据市场销售订单，自动进行计划排产，并提供过程计划进度的自动预警和系统查阅功能，提高生产计划的准确性和灵活性。
物料齐套：依据MI指示和计划排产顺序，自动计算物料用量并推荐领料单，与WCS联动实现自动下料，减少物料等待时间，提高生产效率。
全局质量管理：建立全局质量预警系统，涵盖化胶室、过程检、外观检、出货检等检验管理环节，确保产品质量符合标准。
设备管理：实现设备管理的信息化、透明化、可视化，通过闭环的信息化管理，提高设备使用效率和降低故障率。
仓库管理：引入自动化仓库管理系统，实现仓库的自动上料、盘点、超周期预警等功能，优化仓库作业流程，提高仓储效率。
工厂运营透明化：通过实时数据展示和看板预警模式，实现工厂生产设备的参数、停开机、警报异常数据的实时监控，以及生产实时数据的客户端展示，提高工厂运营的透明度和决策效率。
以智提效
共赴卓越未来
通过盘古信息IMS的赋能，致远电子将实现无纸化、智能化作业，优化生产流程，缩短生产周期，确保质量稳定，从而助力企业降低成本、提升效率、增强接单能力及提高客户满意度。盘古信息数字化解决方案以其先进的技术架构和强大的系统功能，助力企业实现数字化转型，共创智能、高效、可持续发展的未来。
