晚上无意刷到雷军采访，关于说到他作为硬件产品公司是如何把产品做到行业TOP。
别看雷总是做软件出生，他这十多年搞硬件产品下来，也真是总结出了精髓，不得不服，作为这种商业巨头还能对如何把硬件电子产品质量做好的本质说的这么透彻，目前真是我看到的网络中这么多大佬唯一一个。
作为一直从事硬件生产相关的人员我非常赞同雷军的说法，和大家一起分享一下雷总的看法和我的补充：
有人问雷军：你们做车对质量问题紧不紧张，千万不能出问题啊！”
雷军的回答则非常的客观和现实：
“任何一个复杂的系统工程，想要没有问题那是绝对不可能的，我们可以保证做到的是”大问题绝对不能出现，小问题及时改进！
雷军这一点就说的非常诚恳和靠谱，哪有可能有绝对的一次完美，“杜绝大问题，及时改小问题”才是常态和要求。我们一定要能正确客观的面对！绝对不能盲目的乐观，盲目乐观则反而容易出问题。
如何保证硬件产品到客户手中可以做到没有大问题，小问题也尽量少呢？
根据雷军总结，我进行了整理并补充，他说了四大点：
“产品质量是设计出来”，我们作为搞生产、质量、搞DFM的人来说也是经常挂在嘴边的话，能从这种千亿大佬嘴里说出来，会有莫名的亲切感。
到了现在很多搞电子硬件产品的人甚至硬件工程师都没有搞明白，产品的质量是工程师设计出来的，不是靠生产出来，也不是靠检验出来的。
我们一般针对产品质量控制一般直接就会聊，产品质量是设计出来的，要在源头就能分析好、做好设计，做好结构来解决PCB、PCBA的制造、物料选型、生产组装、包装运输、用户体验等一切与质量有问题的问题。
但雷军站的层次更高来聊这个问题，就是吸引最优秀的人才来做好源头设计，这些人才有做技术的，有做管理的。
做技术又有最懂做结构的、最懂材料、最懂电路、最懂软件、最懂生产制造等等那一群专家，他们聚集在一起来把产品所有可能的问题一起提前评审发现解决。
最懂管理的人又有最懂财务、最懂生产管理、最懂技术管理、最懂供应链管理、最懂绩效管理等等，他们非常善于如保协调好各种资源 ，让整个项目进度加快，效率最高，减少内耗等等。
有这一群优秀的人才保障产品源头，想不做好质量都难。
产品原理设计出来了，接下来第二个关口就是材料了。我们做生产就清楚，有的供应商是真不行，采购的物料有问题，最后把产品搞死。但是供应链管理不从一个极端走向另一个极端。
就如别人早期说雷军产品：全是人民币的味道。
不能全买最贵的物料，那就真变成堆料了，一般没几个公司可以随便不计成本的堆料。但也不能只看成本，只挑最便宜的买。一定是要找到最合适的物料、最合适的供应链渠道。
物料质量的管理一方面是技术层面对物料做好测试，另一方面也要做好供应链的评估，是否能匹配自己 规模与质量。
很多公司为了节省成本，真是打一枪换一个地方，这家便宜买一买，那一家便宜买一买，这样根本就没有形成一个真正的供应链管理。表面看起来好像省了点钱，但是实际上没有和供应商链形成一个强力合作关系，对于自己的物料质量控制影响是很大 的，无法持续一个稳定。这样双方很难进行一具有效积极的互相配合，技术交流分享。
另外，还有一种是为了提高产品竞争力，通用物料不满足要求，当我们需要订制一些物料器件的时候，这个时候也是需要专业的供应商来进行配合，而人家为什么要配合你？这就很重要，一方面是和你的生产量有关但也不是绝对，另一方面如何做好供应链的管理，能让对方感觉和你公司合作是非常有希望有价值的，这也是重视供应链的一方面。
有一套科学完善的管理流程，可以让大家各司其职，各项工作可以专业化、合理的、顺利的开展，减少内耗，提高士气、高效率高质量的完成工作，这是软实力，非常的重要。
虽然前面说产品是测试出来的，但是这个源头设计是解决大头问题，最后产品从一个个零件做成了整机，就一定要加强的测试，这个环节是绝对不能少，因为他能发现在源头设计、生产过程也发现不了的问题。
所以一定要强做产品的一个测试来发现最后”一公里“的问题。
产品测试一定要关注几个点：
当以上的整机都测试的非常完美了，那么这个产品可以说大问题没有，小问题基本能想到的都想到了，也测试了，这个时候产品可以产接近完美了，想出质量问题也难了。
雷军真的不愧是绝顶厉害的人，对于硬件产品的质量说到了根上。
