人们常常想当然地为PCB的电路上电,殊不知这可能造成破坏以及有损或无损闩锁状况。这些问题可能并不突出,直到量产开始,器件和设计的容差接受检验时才被发现,但为时已晚,项目和产品的时间及交货将会受到极大影响,成本大幅攀升。为了解决这一阶段中发现的错误,将需要进行大量修改,包括PCB布局变更、设计更改和额外的异常现象等。
本应用笔记讨论设计工程师在新设计中必须考虑的某些更微妙的电源问题,特别是当IC需要多个不同的电源时。目前,一些较常用的电源电压是:+1.8V、+2.0V、+2.5V、+3.3V、+5V、−5V、+12V和−12V。
ADI公司的所有数据手册都含有“绝对最大额定值”(AMR)部分,它说明为避免造成破坏,对引脚或器件可以施加的最大电压、电流或温度。
同样,数字输入电压范围为−0.3V至DVDD +0.3V。这说明,数字输入必须小于DVDD +0.3V。因此,在上电时,DVDD必须先于微处理器/逻辑接口电路或与之同时上电。与上述模拟内核情况相似,这些引脚上的ESD二极管也可能变为正偏,使数字内核上电到未知状态。
AD7621、AD7622、AD7623、AD7641和AD7643等PulSAR ADC速度更快,是该系列的新型器件,采用更低的2.5V电源(AD7654则采用5V电源)。AD7621和AD7623具有明确规定的上电序列。表2摘自AD7621 (Rev.0)数据手册的“绝对最大额定值”部分。
AD7794 Σ-Δ型24位ADC是另一个很好的例子。表3摘自AD7794 (Rev. D)数据手册的“绝对最大额定值”部分。
该ADC的问题与基准电压有关,它必须小于AVDD + 0.3 V。因此,AVDD必须先于基准电压或与之同时上电。
ADI公司提供许多电源时序控制器件。一般而言,其工作原理是:当第一个调节器的输出电压达到预设阈值时,就会开始一段时间延迟,延迟结束后才会使能后续调节器上电。关断期间的程序与此相似。时序控制器也可以用于控制电源良好信号等逻辑信号的时序,例如:对器件或微处理器施加一个复位信号,或者简单地指示所有电源均有效。
如今大部分要求高速和低功耗的电路PCB上都需要多个电源,例如:+1.8V、+2.0V、+2.5V、+3.3V、+5V、−5V、+12V和−12V。为PCB上的这些电源供电并不是一件轻而易举的事情。必须仔细分析,设计一个正确可靠的上电和关断序列。采用分立设计变得越来越困难,解决之道就是采用电源时序控制IC,只要改变一下代码就能改变上电顺序,而不用变更PCB布局布线。
👇点击探索ADI“芯”世界