电子无尘车间作为对空气质量和灰尘控制要求极高的场所，其灰尘控制措施至关重要。在无尘车间内，空气中的颗粒物浓度有着严格的限制，通常为每立方米0.5微米以上的颗粒物不得超过1000个。为了实现这一目标，需要从多个方面入手，包括结构设计、设备配置、人员管理等多个层面。具体就随合洁科技电子净化工程公司一起来了解下吧!
首先，无尘车间的结构设计是控制灰尘的基础。在无尘车间中，存放架或搬运车子的台面往往采用圆柱形网状钢制结构。这种结构的设计目的是为了防止灰尘在台面上积累，确保灰尘可以全部抖落。此外，在台面下方还会布置粘尘垫，当灰尘从台面落下时，会被吸附在粘尘垫上。这种方式不仅可以有效防止架子底座吸附地面上的灰尘，还能避免灰尘藏匿在狭小的细缝中。同时，无尘车间的四壁也会贴上粘尘垫，进一步减少灰尘的藏匿空间，但需要注意不要挡住风淋口，以免影响空气流通。
在无尘车间的设备配置方面，离子风扇的设置是一个重要环节。由于灰尘可以分为不带电、正电荷、负电荷三种，离子风扇能够通过吹送带电离子，吹落带电灰尘，从而达到清洁空气的效果。特别是在洁净度要求较高的印制电路板无尘区域，离子风扇的应用尤为重要。此外，无尘车间中的专业设备也应选择烤漆的，最好不带漆。因为漆类产品是高分子材料，遇到酸碱性气体会分解、气泡脱落，产生粉尘微粒。因此，在选择设备时，需要优先考虑其对无尘环境的影响。
在人员管理方面，无尘车间的工作人员需要穿着特定的无尘鞋子和裤子。无尘鞋子通常采用橡胶硬底，以减少与无尘车间地面的摩擦，从而减少灰尘的产生。同时，无尘裤子的裤腿需要套近鞋内，以防止灰尘从裤腿带入无尘车间。此外，工作人员在进入无尘车间前，需要经过风淋室的吹淋，以去除身上的灰尘和静电。在更衣室内，也应增加离地隔离层，并铺上粘尘垫，以减少人员流动和摩擦产生的灰尘。
除了上述措施外，无尘车间的灰尘控制还需要考虑工艺流程、原材料和工具设备等方面。在工艺流程方面，需要优化生产流程，减少研磨、注塑等易产生灰尘的工序。如果无法避免这些工序，则需要采取更加有效的除尘措施，如安装吸尘装置等。在原材料方面，应选择质量较好、污染物较少的原材料，并在存储和使用过程中注意防止灰尘的产生。在工具设备方面，应选择适合无尘环境的工具和设备，并在使用过程中严格按照规定操作，以减少灰尘的产生。
此外，无尘车间的灰尘控制还需要考虑空气流动和气压控制。正压控制方式是通过向车间内注入空气，使车间内的气压始终高于周围环境的气压，从而防止外部空气中的灰尘进入车间。然而，正压控制方式可能导致车间内空气无法流通，造成温度过高和空气质量下降。因此，在实际应用中，通常会采用正负压结合的方式。可以在车间内设置几个正压区域和一个负压区域，在正压区域内注入洁净空气，而在负压区域内设置排风设备，将车间内的空气排出。通过这种方式，可以在保证车间内部空气质量的同时，避免车间内部温度过高。
在无尘车间的日常管理中，还需要定期进行清洁和维护工作。清洁工作包括使用吸尘器、擦拭设备表面、更换粘尘垫等，以去除车间内的灰尘和污染物。维护工作则包括对设备进行检查和维修，确保设备正常运转并符合无尘环境的要求。同时，还需要对无尘车间的空气质量进行定期监测和评估，以了解灰尘控制的效果并及时调整措施。
为了进一步提高无尘车间的灰尘控制效果，还可以采用一些先进的技术和设备。例如，可以安装高效过滤器对车间内的空气进行过滤和净化;可以使用静电除尘器对带电灰尘进行吸附和去除;还可以采用自动化设备和机器人来减少人员操作产生的灰尘。这些先进技术和设备的应用将有助于提高无尘车间的洁净度和生产效率。
综上所述，电子无尘车间的灰尘控制是一个复杂而细致的过程，需要从结构设计、设备配置、人员管理、工艺流程、原材料选择、空气流动控制以及日常管理等多个方面入手。只有综合考虑这些因素并采取有效的措施，才能确保无尘车间内的空气质量和洁净度达到要求，从而保障产品的质量和生产效率。随着科技的不断进步和人们对产品质量要求的不断提高，无尘车间的灰尘控制将越来越受到重视并不断发展完善。
