印刷OLED商用量产显示面板技术路线之争烽烟再起

今年来随着智能手机市场渐趋饱和，OLED技术正快速向中尺寸屏幕市场拓展。

TCL华星近日在“全球显示生态大会（DTC2024）”上宣布，其全球首条印刷OLED产线已正式量产。“中尺寸设备OLED化趋势明显，增长将愈发快速。”TCL华星印刷OLED中心中心长曹蔚然指出，印刷OLED技术的量产，不仅增强了OLED的成本竞争力，还打破了国外企业主导显示技术的局面。

与此同时，国内外显示巨头正加速推进8.6代OLED产线建设，以抢占中尺寸市场。在此背景下，成本和良率成为竞争关键。TCL华星、京东方、维信诺等厂商正积极研发，努力提升产品良率并降低成本，以期推动OLED技术在中尺寸屏幕上的广泛应用。

OLED向中尺寸渗透

OLED技术自诞生以来，就以其出色的画质、轻薄、低功耗等优势迅速在手机等小尺寸屏幕上占据主导地位。

根据知名市场调研机构CINNO Research的数据，2024年全球OLED智能手机的出货量将达到6.61亿部，渗透率增至55%。然而，随着智能手机市场的逐渐饱和，OLED技术的应用也开始向中尺寸屏幕延伸。

“经过几年的时间，手机现在的OLED化已经做得越来越好了，现在超过50%的屏幕都是OLED的。但目前在平板、笔记本电脑及显示器等中大尺寸设备上，LCD还是主流。”TCL华星印刷OLED中心中心长曹蔚然告诉记者，中尺寸设备OLED化的趋势是很明显的，接下来这部分增长会越来越快。

随着苹果、华为等科技巨头在中高端产品中引入OLED屏幕，OLED在中尺寸市场的应用前景愈发广阔。国金证券指出，2024年苹果推出OLED iPad进一步带动中尺寸搭载OLED的趋势，汽车智能化趋势也成为OLED在高端车型的主流方案之一。

集邦咨询数据显示，2024年全球OLED手机面板出货量预计同比提升25%，2028年渗透率将达68%。OLED在电视、笔电、平板等其他应用OLED的领域渗透率则不及3%，由此可以预见，中尺寸OLED面板在应用终端的巨大需求和潜力。

11月16日，2024年TCL华星全球显示生态大会上，TCL华星宣布旗下全球首条印刷OLED产线正式量产。记者在大会现场看到，印刷OLED首款量产屏幕是一块21.6英寸用于医疗设备的4K专业显示屏，屏幕上显示着类似“彩超”图案的动态图形。

对于首款量产的印刷OLED产品为何选择医疗显示，曹蔚然表示主要有两个原因。首先，医疗显示对屏幕的要求较高，选择医疗显示是对印刷OLED技术水平的检视。其次，在产线产能刚释放初期，产能相对较小，医疗产品相对量不会太大，因此选择医疗显示作为首款产品。

印刷OLED技术核心环节可简单理解为，将发光材料直接印刷到玻璃基板上。“OLED技术相较于传统LCD有着显著的画质优势，但在中尺寸应用中，其高昂的成本限制了其市场普及。”TCL华星首席执行官赵军告诉记者，印刷OLED技术凭借制程相对简单、效率高的特点，使得OLED的成本竞争力显著增强。

印刷OLED量产推动技术竞争

在印刷OLED面板面世之前，量产OLED面板的生产技术主要包括三星的QD-OLED、LG的WOLED和FMM-OLED。此前主流技术是“蒸镀式”，即在真空状态下，将红、绿、蓝等发光材料汽化附着于基板上。

相较于其他OLED技术，印刷OLED在成本上有着显著优势。曹蔚然指出，印刷OLED的材料利用率极高，超过90%的材料都会留在面板上，而蒸镀技术只有30%的材料利用率。此外，印刷OLED制程相对简单，对设备投资要求较低，不需要太多的真空设备。在整个OLED制程中，印刷OLED的真空腔体数量只有蒸镀技术的10%，极大地降低了投资成本。

“显示技术从早期的投影、CRT显示、等离子、LCD再到OLED，几乎每一项技术的发明与产业化均由国外企业主导。而印刷OLED技术的量产则打破了这一局面，使中国企业站在了全球显示技术的前沿。”赵军表示，印刷OLED顺应了显示产业发展的大趋势，特别是在中尺寸OLED应用的拓展和渗透率提升方面。

随着印刷OLED技术的商用量产，各大显示厂商纷纷升级OLED产线。8.6代OLED技术作为传统技术的代表，依然在中大尺寸设备市场中占据核心地位。近年来京东方、维信诺、三星等厂商在8.6代OLED技术上持续投入，以巩固和扩大市场份额。

为何各家显示厂商纷纷布局8.6代OLED产线？CINNO Research资深分析师刘雨实介绍，8.6代OLED产线是中尺寸OLED面板生产的关键设备，其建设进度和技术水平将直接决定未来OLED市场的竞争格局。同时，随着OLED技术在中尺寸屏幕上的应用渗透率不断提高，8.6代OLED产线的市场需求也将持续增长。

在此背景下，国内外显示巨头纷纷加速推进8.6代OLED产线的建设。

今年9月底，京东方在成都的8.6代OLED产线建设迅速推进，已完成厂房封顶和“洁净室”工程招标。作为国内首条、全球首批高世代OLED生产线，京东方第8.6代OLED生产线总投资630亿元，设计产能每月3.2万片玻璃基板，主要生产笔记本电脑、平板电脑等智能终端高端触控OLED显示屏。

维信诺同样参与到高世代产线的竞争。今年9月维信诺举行第8.6代OLED生产线开工活动，该项目将打造全球首条搭载无FMM技术（ViP）的第8.6代OLED生产线，总投资达550亿元，设计产能每月3.2万片玻璃基板。

此外，韩系企业三星和LGD也在积极布局8.6代OLED产线，以抢占中尺寸OLED市场的先机。

在供应链和生产端优化方面，曹蔚然表示，目前面板厂中只有TCL华星在加大资源进行印刷OLED的布局，因此供应链方面存在一些担忧。但TCL华星已经认识到这一问题，并采取措施进行解决。从上游角度，TCL华星将更多使用已经在量产的材料，研发成墨水后应用到印刷中，降低上游材料的废率。同时，TCL华星也在与供应商合作，在新技术上做布局，解决材料供应的稳定性问题。

赵军表示，印刷OLED的发展和量产将带来更多上下游的产业机会。核心的印刷设备如大型机、VOC设备，以及上游的打印材料，都将迎来新的商业机会。对下游终端产品而言，印刷OLED提供了兼具高画质和成本竞争力的方案，这将有助于丰富产品线，提升消费者的产品体验。

成本与良率是关键

在中尺寸OLED市场的竞争中，成本和良率成为决定胜负的关键因素。

印刷OLED技术虽然具有诸多优势，但其在良率和稳定性方面仍面临一定挑战。曹蔚然表示，印刷OLED的制程虽然看似简单，即将液体滴到玻璃基板上并干燥，但其中涉及的技术细节和工艺细节却十分复杂。

“TCL华星在过去11年里不断积累，与上游合作伙伴一起优化制程和设备，取得了良好的显示效果。”曹蔚然进一步解释道，良率问题在印刷OLED技术中尤为重要。由于喷墨打印过程中涉及多个变量和参数控制，任何微小的波动都可能影响最终产品的质量和稳定性。因此，如何提高良率和稳定性将是印刷OLED技术未来发展的重要方向之一。

目前中尺寸OLED市场的良率仍然存在一定的挑战。从业内分析看，目前中尺寸OLED产品的良率普遍在70%至80%之间，距离理想的90%以上还有一定的差距。良率的提升需要企业在材料、设备、工艺等多个方面进行持续改进和优化。

各家显示厂商在良率方面的表现也各不相同。TCL华星凭借其在印刷OLED技术上的深厚积累和创新优势，已经在良率方面取得了显著的进展。而京东方、维信诺等其他显示厂商也在积极投入研发资源，努力提升中尺寸OLED产品的良率。

除了良率之外，成本也是中尺寸OLED市场竞争的关键因素。目前，OLED面板的成本仍然高于LCD面板，这也是制约OLED技术在中尺寸屏幕上广泛应用的主要原因之一。赵军表示，随着印刷OLED技术的不断成熟和量产规模的扩大，有信心将OLED面板的成本降低到与LCD面板竞争的水平。这将为OLED技术在中尺寸屏幕上的广泛应用奠定坚实的基础。

“通过不断优化材料和设备、改进工艺流程，我们成功地将成本降低到与蒸镀OLED竞争的水平，并实现了良率的显著提升。”曹蔚然表示，未来TCL华星要把该技术推向消费级领域的产品，才能实现更大规模化生产。比如TCL华星接下来要进入显示器产品，重点可能就是要让产品的寿命变得更长。而其他显示厂商如京东方、维信诺等也在积极投入研发资源，努力提升中尺寸OLED产品的良率及降低成本。