高级自动化机器人的
工业级连接解决方案
现代制造商致力于简化生产线的运营,并最大限度地减少代价高昂的停机时间,工程师们正在寻找方法来提高产品质量和性能、解决安全和通信协议问题,以及优化空间有限的装配线中的设计空间占用。本文将为您介绍解决工业自动化连接问题的单对以太网(SPE)技术,以及Molex(莫仕)所推出的相关解决方案与产品特性。
单对以太网技术突破电缆
和连接器技术的物理空间局限
随着工业4.0或工业物联网(IioT)的发展,智能互连设备的益处已经得到了证明。不过,为了充分发挥工业元宇宙的优势,全面实现传感器到云端以太网无缝连接的愿景,必须攻克严峻的基础设施挑战,而单对以太网技术(SPE)正在呈上解决方案。
基于TCP/IP的以太网技术通常用于连接云端、ERP、MES、生产单元和机器层面控制。然而,在这些系统的传感器和驱动器层面上(位于生态系统的边缘),许多设备仍然谨慎地连接至另一个现场总线,然后通过桥接或网关在以太网上传输。因此,终端用户需要额外的编程和硬件来支持这些现场总线,从而产生了额外的成本,在某些情况下,这是实现智能技术的实际障碍。出于这一原因,我们可以合理地说,工业元宇宙和工业物联网存在“最后一米”问题。
为了帮助解决这些问题,SPE工业合作伙伴网络于2019年成立。此联盟的使命是将全行业汇于一项新的网络标准旗帜下,如今成员企业公司超过50家,是名副其实的电缆和连接器供应商名人堂。
SPE是指“单对以太网”,顾名思义,其核心创新在于减少布线,只用一条双绞线代替两条或四条电缆。显然,这种布线的优势在于显着减小电缆的重量和直径,让电缆变得特别灵活且容易布线。
但SPE也解决了工业网络的其他主要痛点:带宽、功率和覆盖范围。该技术支持高达1 Gbps的传输速度,电缆长度可达40米,单根电缆的数据线供电(PoDL)功率最高可达50W,相比旧有技术,能在更少的线路上传输更多的数据和电力。
更胜一筹的是,SPE支持电缆在1,000米长度内以10 Mbps的速度传输,这一长度比工业以太网长十倍。更重要的是,与插座关联的电子设备已经接受过尺寸优化,让SPE端口更容易挤入狭窄空间。以更少的线数支持PoDL有助于连接器小型化,从而解决了以太网网络搭载传感器的主要障碍之一——过往电缆和连接器技术存在的物理空间局限。
实现高速数据速率传输与数据线供电的
T1 SPE连接器系统
到目前为止,要实现高速数据速率传输,需要使用两组双线来实现快速以太网(100 MB),或使用四组双线实现千兆位以太网。Molex的T1 SPE连接器系统和电缆组件只需使用两根线即可实现以太网数据传输,同时还能通过数据线供电(PoDL)为端子供电,功率可达50W。
制造商越发依靠物联网(IoT)和工业物联网(IioT)来运行其生产设施。为了充分利用IIoT的优势,采用一种具有成本效益并且可靠的方法将传感器/驱动器从现场集成到云端是非常重要的。因此,需要一种持续且面向未来的网络理念。Molex的T1 SPE连接器系统和电缆组件可以通过基于IP的端到端通信实现设备、传感器/驱动器技术等的无障碍连接。
随着工厂车间中的智能设备使用量的增加,IIoT所需的传感器和其他设备的尺寸缩小,布线和接口也必须缩小。此外,工业环境中智能设备和传感器的激增意味着电缆管理变得更加困难。Molex的T1 SPE电缆组件仅使用1根线规最小可达26 AWG(T1 SPE IP20)和22 AWG(M12 T1 SPE IP65/67)的双绞线。客户将能够更加轻松地安放Molex的这些小型灵活T1 SPE电缆组件,并且由于所需的铜更少,因此重量更轻、成本更低。
Molex的T1 SPE连接器系统和电缆组件支持2个电路数与4.0A的电流密度,拥有更快的数据传输速度,单对以太网设置只需使用两根线即可实现以太网数据传输,同时还能通过PoDL为端子供电,功率可达50W。将以太网接口与简单的传感器、摄像头、读取/ID设备或类似设备相集成的能力,使得集成工业和IIoT的实施成为可能。
T1 SPE是采用基于TCP/IP的端到端通信,标准化T1 SPE连接可在现场实现智能技术,并简化参数设置、初始化和编程。因此,设备的安装、操作和维护变得更加高效且更具成本效益。T1 SPE并提供预组装的电缆组件,通过即插即用连接缩短实施时间,无需采购电缆组件或者对工具进行投资,且无需进行电缆测试。
T1 SPE电缆组件仅使用1根规格最小可达26 AWG和22 AWG的双绞线,有助于实现微型化,使客户能够更加轻松地安排小型灵活电缆组件的布线,它们的重量更轻、成本也更低。T1 SPE电缆组件带两个触点外加屏蔽的通孔插孔,支持易于实施的线对板连接,其屏蔽可确保出色的信号完整性。
T1 SPE是不含卤素、耐油、阻燃成品电缆组件,可承受恶劣的工业环境,其基于TCP/IP的端到端通信,允许设备和传感器/驱动器技术的无障碍连接。T1 SPE是IP20级别的插头、插孔和电缆组件,提供对12.00毫米以下物体的防护,并且可以防止接触。
坚固耐用、结构紧凑的
Micro-Change M12密封式连接器
Molex还推出了Micro-Change M12连接器,Micro-Change行业标准连接器是坚固耐用、结构紧凑的密封式连接器,适用于工业控制应用中的传感器/驱动器连接。
Micro-Change M12连接器采用螺纹锁定方式,支持IP67的NEME等级,符合根据IEC标准打造的行业标准。Micro-Change连接器采用了可耐受恶劣工业和气候环境的卓越品质,可确保自动化设备中的控制组件实现非常可靠的连接。该优质连接器可简单而快速地更换传感器、编码器、开关以及工业机器中的其他输入和输出设备。
全面的Micro-Change产品包含2、5、8和12孔IEC标准配置,采用单键槽和双键槽设计(带直式和90°插头),可提供完整的连接解决方案。Molex通过引入严苛工作负载插座,扩展了M12连接器的适用性,使其能够应对更恶劣的环境挑战。Brad Micro-Change M12严苛工作负载插座可在高振动系统中提供具备卓越EMI/RFI屏蔽性能的密封连接,因此非常适合石化、2类商用车辆应用。
Micro-Change产品是一种支持严苛工作的负载插座,采用重型压铸结构和IEC 61076-2-101标准设计,结实耐用的外壳可提供卓越的电磁干扰(EMI)和射频干扰(RFI)防护,且符合CE工业要求,其采用防水面板安装设计,使外壳符合NEMA 6P及IP67防护等级。
Micro-Change产品具有防振特性,可防止耦合松开,即使在极端的振动情况下亦可保持稳固,其采用金覆钯/镍电镀设计,可提供更持久、出色的电气接触性能。M12设计符合IEC规范,行业标准接口可兼容多种传感器及开关,并提供完整的LED机器照明灯解决方案,机器照明灯套件包括LED灯、安装托架以及M12电线组件和连接器,并通过将整个照明系统减缩成单个订单号,来简化订购过程,其额定电压为250V AC/DC,电流高达4.0A,是2类电源和网络电路应用的理想之选。
满足小型化需求的Brad M12电源
L编码连接器系统
工业4.0的发展需要更好的连接,以便能够支持更多连接/节点并提供更大电力。工厂车间以太网是未来的发展趋势(即数字化制造),随着制造工厂的电力要求越来越高,空间却越来越小。Molex推出的Brad M12电源L编码连接器系统为新型标准设备连接提供了基础,节省了空间,紧跟推动着工业4.0发展的小型化趋势。
Brad M12电源L编码连接器系统符合PROFIBUS标准和PROFINET系统专用的PROFINET国际(PI)标准,可提供工业4.0电力推进设备所需的电力,而且外形紧凑,性能可靠。Molex制造的防焊渣和耐油(WSOR)电缆可在恶劣环境中为电线组件和布线系统提供保护。
Brad M12电源L编码连接器系统支持两种选项,包括支持63V 16.0A,其M12 尺寸为2.50平方毫米,以及支持63V 12.0A,M12尺寸为1.50平方毫米。Brad M12电源L编码连接器符合新的PROFINET应用标准,包括IEC 61076-2-111标准,并通过PNO认证/验收,是完全适配竞争对手的M12电源L编码产品。
Brad M12电源L编码连接器系统借助Molex精确的生产流程,预装配流程减少了布线和装配错误,节省了宝贵的时间,其Flamar WSOR电缆可进一步保护整个电线组件和布线系统,即使是在最恶劣的环境中也不例外。Brad M12电源L编码连接器提供IP67防护等级的密封接口,可承受苛刻和潮湿的工业环境条件,包括防尘连接器,可短时间浸入深达1米的水中。L编码插配接口可防止错误插配其他用于输入、输出、信号或工业网络连接的M12连接器。
Brad M12电源L编码连接器系统支持63V AC/DC,每个引脚的电流高达16.0A,所提供的电力是标准M12连接器的4倍,允许更长安装距离,并减少了2.50平方毫米粗电线导致的电压降,其引脚密封在触点载体中,可消除裸露引脚引起的电击风险,提高操作人员安全。
Brad M12电源L编码连接器系统符合PI标准,可即时实施到PROFINET应用中,节省时间和成本,产品是根据IEC 61076-2-111标准开发的,制定这种开放的工业连接器标准,将可促进制造商接受更多种类平台。
結語
SPE技术突破电缆和连接器技术的物理空间局限,可显着减小电缆的重量和直径,让电缆变得特别灵活且容易布线,并提供更大的带宽、功率和覆盖范围。将是工业自动化应用重要的发展方向。Molex针对工业应用推出的多款工业级连接器与电缆解决方案,采用优化性能和小型化外形设计,提供多种电路尺寸、电镀和安装选项以及配合高度,以支持客户的多样化动态要求,将可使智能制造具有长期可靠性与安全性,节省空间的设计可提高生产线的灵活性,并减少停机时间,将是工业自动化应用的理想选择。
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