走进南亚新材，探寻“小巨人”背后的成长密码

覆铜板，因其导电、绝缘、支撑的功能，是无数电子产品的“命脉”所在。“要想不被‘卡脖子’，就要敢于‘迈步子’！”南亚新材料看到了覆铜板在地化供应的机会与重要性，立志要向生产数字化、产品高端化发起冲击。经过多年的深耕，南亚新材料实现多项高端材料的在地化供应，并成为国内首家各介质损耗等级高速材料全面通过华为认证的企业，市占率也是一路上扬。

近日，记者走进南亚新材料科技（江西）有限公司，探寻“小巨人”背后的成长故事与科创基因与数字化转型的发展故事。

步入南亚新材的工厂车间，无需抬头，即可看见一行醒目的红色标语：“我们承诺：不制造不良品！”

对于一家高新技术制造企业来说，这是最低，也是最高的要求。覆铜板是现代电子信息产业的基础核心材料，担负着印制电路板导电、绝缘、支撑三大功能，被广泛应用在通讯设备、计算机、消费电子、汽车、工业控制和航空航天等终端领域，其发展水平很大程度上反映着一个国家电子信息产业发展的硬实力。

作为万千应用的“幕后英雄”，覆铜板在生产中稍有差池，就可能带来风险。南亚新材总经理包欣洋打了个比方：“如果覆铜板掺入了灰尘等杂质，应用在服务器上，整个主板可能会直接烧掉。”

为了保证产品的良率，南亚新材在每一道工序都下足了苦功夫。工厂内专门设置的告示栏里，贴满了有缺陷的样品，载明样品不合格之处、外观判级，每个样品都经过了制作、核准、审核、品保部审核等四轮签名确认。

穿梭在一道又一道的工序之间，“以质为本，不懈追求”“有品质才有市场”等标语随处可见。井然有序的车间里，不仅有覆铜板从无到有的诞生过程，更有着一家科创企业对精益制造的执着与决心。

在南亚新材料的精进之路上，雕琢生产流程只是序章，其更深层次的追求在于不断提高工厂的数智化程度，争取让精益生产再上一个台阶。包欣洋透露，南亚新材料已率先引入了一系列尖端管理系统，如MES生产管理系统、EAP数据采集系统及QMS质量管理系统，借由数据与人工智能的双翼，生产效率与产品品质正以前所未有的速度攀升。井冈山经开区内的江西工厂，作为数字化转型的先锋，已初露锋芒，预示着南亚新材料全面数字化的璀璨未来。

自N4工厂的数字化之旅启程，南亚新材料便踏上了变革的快车道。N4工厂一经落成，即以生产效率超越“上海工厂”1.5倍的佳绩，验证了数字化转型的成功。

然而，南亚人深知，真正的挑战在于如何通过数字化改造将生产、销售、研发、品控等系统打通，发挥最大效能。

于是，南亚新材料精心布局，从三个维度深化数字化改造：

首先是设备智能化升级，车间全面换装先进自动化设备，自动化率飙升，人工干预降至冰点，生产效率与精准度并重；其次是系统集成化革新，制造、仓储、设备、数据分析等系统无缝对接，网络协同构建智慧工厂，关键工序数控化率高达99%，“无人工厂”愿景成真；最后是进行理念上的数字化。公司决策层对数字化非常重视，力推管理层与员工思维转型，从入职培训到中层培养，数字化理念深入人心，成为管理、生产的灵魂。

数字化的神奇魔力，在南亚新材料的生产线上绽放异彩：上胶工艺，由人工经验选择跃升至系统自动推荐最优方案，效率激增30%；叠配工序，运用云计算和大数据技术重构基础设施平台，云计算与大数据技术的深度融合，让工序批次匹配率达到完美的100%。而井冈山经开区基地，更是以相同人数下产能超越上海工厂3倍，相较于N4工厂再翻一番的辉煌战绩，向世界展示了南亚新材料N6生产线的极致魅力——自动化程度顶尖、效率空前、人均产值高达500万元，树立了行业新标杆。

如今，南亚新材料已构建起一套高度自动化、数据采集自动化、产品质量可溯化、信息共享化的智能制造体系，涵盖供应商、客户、研发等多方参与者，数字化水平稳居L8级，却未满足于现状，正加速向L9、L10迈进，誓要在数字化领域领航前行，为井冈山经开区电子信息产业的高质量发展注入强劲动力，共创辉煌篇章。