【中国汽车智能制造百人会】一文想解汽车座椅生产流程

智享新汽车 2024-09-18 22:26

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座椅泡沫一般指的都是聚氨酯泡沫,是由双组分材料再加上相应的添加剂等小料,通过模具发泡而成。整个生产过程分为准备阶段、生产阶段、后处理阶段三个过程。

1、准备阶段--来料检验+混料

01

来料检验:



主要检查聚醚水含量、粘度是否满足要求。这一项在北方的冬季尤为重要。

针对来料还有进行自由泡试制,主要是称重,以验证是否满足生产状态需求。


02

混料:




按照既定配方进行混料,目前均采用自动混料设备。一汽-大众的座椅泡沫体系分为组合料和自混料两种。

组合料:)A+B两种混合溶液直接混合

自配料:对POLY进行混合,即基础聚醚+POP+助剂,再将POLY和ISO进行混合



2、生产阶段--环线生产

一般采用环线生产,主要经过浇注、成型、脱模、清模等几个过程,具体如下:



其中浇注是关键,主要由浇注机械手完成,按照座椅泡沫不同位置使用不同的浇注程序进行浇注,即浇注不同区域的泡沫,工艺参数有差别(压力、温度、配方、发泡密度、浇注路线、反应指数)。


3、后处理阶段—包含开孔、修边、喷码、修补、喷消音蜡、熟化等工序


①开孔-开孔的目的是防止产品变形,增加弹性。分为真空吸附式和辊式。

泡沫从模具出来后,需要尽快开孔,时间越短越好,最长时间不能超过50s。

②修边-泡沫由于模具排气的过程,在泡沫边缘会产生一些泡沫的飞边,包覆座椅时会影响外观,需要手工去除。


③喷码-用于追溯泡沫的生产日期和批次。


④修补-泡沫在生产过程中或者脱模过程中会产生轻微的质量瑕疵,一般采用胶水对瑕疵处进行修补,但一汽-大众规定,A表面不允许修补,而且有专门的质量标准约束修补操作。


⑤喷消音蜡-作用为防止泡沫和座椅骨架摩擦产生噪音

⑥熟化-泡沫从模具中成型后,发泡材料一般情况下还没有反应完全,需要进行进行微反应,一般将泡沫用悬链在空中悬挂6-12H进行熟化。



开孔


修边


后熟化

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