“ADI的锂电池热失控监测方案专为实时监控锂电池热失控过程而设计，可应用于储能电站及电动汽车电池包中，以高效监测锂电池火灾事件。该方案采用多参数融合探测器，涵盖烟雾、CO、H2、压力、温度等多种检测指标，能够全面捕捉锂电池在热失控前后各项参数的变化。”王君亭表示。
多参数监测能力的实现依托于内部集成的ADI丰富且先进的产品组合，如小巧的烟雾探测器ADPD188BI是一种采用光学双波长技术的完备的光电式烟雾检测系统；高精度的数字温度传感器ADT7420内置16位ADC，分辨率可达0.0078°C；基于LTC2063放大器检测电路实现一氧化碳与有机挥发物VOC检测等......
整个模块化解决方案由低功耗、小尺寸的MCU MAX32670控制，而高集成度、超低功耗的24位Σ-Δ ADC AD4130负责将多传感器采集的模拟信号进行高分辨率的数字化处理，系列设计不仅确保了信号链的价值最大化，还实现了整个系统数据采集的高效与精确。
数据传输的及时性与准确性对于储能系统的安全监测同样至关重要，能有效预防火灾风险并帮助控制中心进行必要的消防喷淋控制。
王君亭表示ADI多参数锂电池热失控监测方案的另一大优势便是不仅支持传统的CAN与RS485总线，能够将每一个电池包的信号线通过星形或手拉手连接，同时也支持通过SmartMesh无线网络，将监测数据传输到控制器中心乃至云端进行分析。类似地，ADI 的无线电池管理系统wBMS方案也适用于储能电池包的数据通讯和管理，配合将信息统一打包通过无线传输的方式，及早准确的发出锂电池热失控信号。
此外，该方案还配备了一套融合算法，能够综合处理烟雾、气体、温度等各类传感器数据，为控制中心提供决策依据，从而实现火灾预警的即时响应。
“ADI的多参数锂电池热失控监测方案最显著的特点在于其紧凑的设计，在不超过6x6厘米的模块中集成了所有必要组件，包括烟雾传感器、气体、压力、温度传感器信号调理电路以及SmartMesh无线芯片等，支持高达五百多个模块的密集部署，使得客户能够快速将高性能探测器推向市场，适用于广泛的商业储能应用。”王君亭强调道。
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