龙南这家电路板大企两次转型觅新机

落户龙南的骏亚精密是一家专门生产印制电路板的企业。2018年开启数字化转型后，只用了五年左右，就接连获得“省级智能制造标杆企业”，“工信部物联网示范项目”等荣誉。近日，记者走进骏亚精密，探寻企业数字化转型的成功密码。

超高的效率源自骏亚的“智能工厂”，它联通了计划、生产、仓储等环节，数据实时监控、指令一键传输。达到这样的程度并不容易。企业的转型要从2018年说起。当时，江西省实施智能制造万千百十工程，龙南市准备了千万元配套资金，作为当地电子信息重点企业，骏亚可获得500万元改造资金。出人意料的是，面对抛来的橄榄枝，骏亚却犹豫不决。

可另一方面，随着产品精度、难度、复杂性的增加，工序衔接效率低、流程不受控、数据不协同等生产问题又在制约企业的发展。权衡之后，骏亚还是决定拿出钻孔车间试一试。当地帮助企业对接中国联通等技术团队，入驻问诊。

经过一年多的摸索，数据集成到新开发的平台后，实现数据可视化，管理智能化。过去，一名工人顶多管理5台钻机，现在至少是8台。

尝到甜头后，企业又拿出1300万元进行第二次数字化转型，涉及全厂18个车间，上百道工序。不过这次体量大，流程复杂，靠外部的技术团队短时间无法应对。

当地开通绿色通道，提供就医、就学便利等措施，帮助企业组建起了30多人的数字化人才队伍。经过两年多的努力，一个配有专用APP的“智能工厂”工业云平台上线，生产设备和数据全部“云”上可视，企业人员成本降低50%，能源利用率节约28.9%。更关键的是，过去，交付的产品一旦出现问题，需整批召回，寻找原因也相当于“大海捞针”。现在，这一难题迎刃而解。

经过持续迭代更新，龙南骏亚实现了透明生产，精益化制造，智能管控反应时间达到毫秒级。企业联合中国联通发布了全国首个《PCB智能工厂技术要求白皮书》，制定《PCB行业数字化转型需求及场景要求》标准，正式从数字化转型的受益者转向标准制定者。

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