功率电感在DCDC电源电路里是用的最多的，今天谈的是一个功率电感在生产中出现失效的案例，电感量没有了。
事情是这样的，采购了一批功率电感1.5uH,型号是PIO32-1R5
生产下来有5个不良，都是没有电感量，实测只有0.04uH，处于短路。
将不良品给到厂家进行分析如下：
一、参数测试
电感量确实异常。
从测量参数上看分析可能是匝间短路。
二、外观检验
对样品检查发现线圈部分已经变成黑色
确定是受了高温冲击后破坏了漆包线的绝缘层，导致了匝间的短路。
把其中一个器件拆解，观察线圈没有发现锡珠，对线圈附近和电极部分检查也没有发现漆包线有上锡，可以排除电感是在加工过程中带来的破坏导致出现短路的可能。
三、原因分析
排除是电感生产过程中导致的原因，电感出现短路的原因可能有以下几种情况
1、回流焊温度过高或焊接时间长
电感受热后，本体（线圈）的温度超出P180等级漆包线的承受范围，出现漆包线漆膜融化导致线圈间出现短路，电感量下降。
（厂商要求：最高温度255℃的持续时间不超过10秒，在230℃下持续时间不超过40秒，时间长会导致线圈短路。）
2、回流焊升温
升温过快，导致电感表面与本体核心的温度差过大，产生过大应力出现漆包线的漆膜开裂损坏，出现线圈短路，电感量降低。
（厂商要求：从150℃到180℃升温时间不能少于90秒，持续时间不超过120秒，升温快和时间长都会导致电感线圈匝间短路）
3、工作电流过高
电路通电时，流过电感的平均电流过大，超出电感温升标准，电感自身发热，当温升超过P180等级的漆包线的承受范围，使漆包线的漆膜融化导致线圈短路。
（厂商要求：该电感温升电流为1.6A）
厂家最后还是认为原因是发生在了我们的焊接或使用阶段。
我们首先排除电流问题，因为没有这么大。如果是焊接问题，那不可能就这么几个不良，只能分析是不是各别线圈的的漆包线有损伤品质差，加上温度确实过高导致问题发生。
你们怎么看？
往期文章：
没有红墨水那么试一下暴力撬开BGA芯片查找原因
元器件拆解-拆解带变压器的网络插座
带千兆变压器的网络插座，怪不得工程师喜欢选这种规格
这个几毛的定时芯片最多可定时一个月，简单项目无需使用单片机
