AVL在电驱系统中的创新技术-之一

电动车千人会 2024-07-18 11:30

2024年7月4日,AVL组织了一次关于电驱系统研发解决方案的交流会,重点介绍了基于AVL相关软件的工作流程,以及相关案例。现将相关内容整理如下,供各位同行技术人员交流。

以下所有技术资料版权归属AVL,本文仅出于知识分享目的。

一、电驱桥DVP的高效率解决方案

参照正常的DVP流程,我们需要在不同研发阶段,陆续做出来A样机、B样机、C样机,进行不断迭代验证,每个阶段耗时较长,且存在验证不充分,推倒重来的可能性。

在早期测试阶段,我们可以利用相关仿真分析手段,进行无实物的样机开发,减少研发成本的同时,实现效率的提升。

AVL面对全球EDS系统的开发,推出了成套的工具链,主要包括:AVL-Smart Mobile Solutions(用于空间布置)、AVL CRUISE M(用于一维整车分析)、AVL EXCITE(用于NVH系统分析)、AVL FIRE M (用于热力学分析)、AVL CAMEO(用于DoE策划,测试管理)、AVL CONCERTO(用于数据处理和KPI测算)、AVL Data Analytics(数据平台、分析和可视化)、AVL PUMA 2(测试自动化)。

通过以上工具链的应用,可以将DVP流程化,同时大大减少产品、市场和SOP的时长,保证从方案设计到SOP的时间控制在两年内,同时减少成本投入。

DVP+R提升的一揽子解决方案:DVP项目的全覆盖及优化、现有DVP项目的回溯与优化、特殊关注功能的DVP项目优化、对于测试工具的全系列支持技术能力。

电驱桥的设计验证方案,三轮验证过程中,对于人力成本和物质成本的构成,左侧为金钱成本,右侧为人工和时间消耗。

通过对比,可以看到,改进后的DVP流程比传统流程要减少47%的付出。

总结:AVL的DVP全流程工具链,可以实现虚拟数据与实际数据的对应,将仿真数据和测试数据实现交互;优化测试流程,部分特殊特性可以通过虚拟样机实现,只需要进行少量的或者选择性进行相关测试,可以减少产品投放时间,将产品从概念到SOP周期缩短到两年以内,减少大约50%的成本。

二、通过分析仿真,加快EDU系统的开发进度

AVL拥有全球化的电驱动传动系统的解决方案,目前已经有800多名专业的电驱传动系统研发及设计工程师,在15个以上的地区开展协同工作,同时有11个测试中心,最近十年内完成了超过220个以上的工程开发项目。

AVL拥有关于电动和电动车辆研发所需的全方位解决方案,主要包括电机、集成电驱桥、高压和低压转换平台、齿轮传动技术、软件和控制系统、EMC测试、评价、安全体系、DCDC、充电系统以及附属模块等。

AVL对于EDU系统的全方位解决方案,主要包括针对EDU系统所包含的传动系、电机、控制器进行的热仿真、传动效率和性能仿真、电磁电控仿真、强度仿真和NVH仿真能力。

AVL具备全系列的电磁和EMC开发能力,包括全系统的预测、电机和控制器的MAP及控制、全系统的效率等内容。

AVL具有基于EDU的电子设备的功率密度、EMC的DoE能力、针对测试结果的优化能力。

AVL具有基于EDU全部的轴承EMC分析、电机的EMC分析以及逆变器的EMC分析能力。

AVL具有基于EDU全部的轴承EMC分析、测试结果的优化及评价能力。

对于电机的拓补图选择以及验证电机的设计,主要包含功率密度需求、齿轮的阶次冲突、费用需求,大于24种布局的分析。

基于最低能量消耗的NVH效率优化方案,选择正确的电极排布方式是最关键的内容,同时做到最优化的空间几何布局。

单件和总成的静态及动态材料模态分析及测试手段。

基于AI技术,实现的传动齿轮宏观参数优化。

多壳体分析及非线性时域分析,主要包括模型建立、分析过程以及动力削分析结果。

基于AVL的分析测试、两档解决方案及EDU的优化方案。

基于制造误差的分析,主要包括电机制造误差及齿轮副制造误差。

对于EDU系统的电机,电磁兼容与电磁分析,以及控制器和逆变器分析。

通过建立传动系统耐久性、电机耐久性、逆变器耐久性有限元分析模型,实现对整个EDU系统的强度和耐久性开发验证。

通过材料测试、零部件测试以及虚拟样机进行测试,获得所需要的EDU总成,使设计模型与实际产品实现一致性。

1D和3D冷却仿真模型的建立,以及通过仿真,实现冷却系统的优化。

1D热传导模型的建立和设计优化。

3D流体的CFD润滑仿真以及评价和优化,实现对总成的最优设计方案。

EDU系统的全方位仿真分析能力:全面可靠的评价手段,对于加快产品开发进度具有至关重要的作用,在基于不同产品开发差异的基础上,完善的关键KPI评价指标和特性验证,是开发过程中必须重视的内容;我们必须要进行多目标优化,不能仅仅先优化EMAG,再优化NVH;如果最初的设计不能满足市场需求时,必须要进行各方面优化,寻求最优的指标实现;设计过程中,必须考虑各类制造公差的存在,这部分内容甚至会影响EDU系统的30%性能实现。

来源:燕青谈齿轮


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