7月3日，视爵（惠州）实业有限公司项目举行封顶仪式，据悉，该项目由视爵光旭投资建设，总投资达6.8亿元人民币，占地面积约5.1万平方米，总建筑面积达到13.5万平方米。
项目规划有50条先进生产线，致力于打造一个集信息化、数字化、自动化、智能化于一体的现代化研发和生产基地。
在产业链生态构建上，该项目将深度融合Micro LED、虚拟拍摄、虚拟现实、户外超高清显示等新兴技术，以打造国际一流智慧显示园区。
回顾项目建设历程，该项目于2023年4月签约，同年9月正式开工。而从动工到如今封顶，用时仅200天，施工建设速度迅速。
根据此前视爵光旭的计划，惠州项目将在两年内实现投产，将视爵光旭现有的产能翻四倍。
作为一家成立于2009年的LED显示屏企业，视爵光旭目前已有近300项显示屏专利技术，产品应用覆盖公路、铁路、机场等交通领域；安防、应急、广场等政府领域；演艺、影视、体育等文娱领域，产品销往87个国家。
近年，视爵光旭正持续往Micro LED、虚拟拍摄等新兴LED显示技术与应用领域发展。
在Micro LED技术方面，在近期结束的InfoComm 2024展会上，视爵光旭推出了最新应用MiP技术的≤P1.0超小间距显示屏-WT系列，具有高色彩一致性、高对比度、高亮度等优势，满足室内超高清显示的应用场景需求。
在xR虚拟拍摄领域，视爵光旭已推出AR Light天幕屏、DBmk2深黑系列和Xmk2金刚二代、DFmk2地砖屏等产品，并先后协助完成美国福赛大学演播室、MOTO Group xR工作室、保加利亚电影制片厂、迪拜Fractal工作室、韩国GCC工作室等虚拟拍摄场所的背景搭建。
在技术创新领域，视爵光旭始终走在行业前沿。2023年视爵光旭推出三大创新技术突破：CBSF无偏色显示技术、Cold冷屏节能技术以及ArmorLED防护技术，依托创新技术和核心研发实力，不断进行产品更新迭代，实现租赁、固装、xR、创意等全场景应用。
视爵光旭倾力打造防护性能全面升级的ArmorLED技术，基于M2/M4 LED、GOE工艺、SMT工艺和PCB焊盘设计等多项关键技术的结合，为LED大屏的稳固性和可靠性带来新的技术突破。
M2/M4 LED：8只pin脚设计，推力提升4-10倍
相较传统LED灯珠的4只引脚设计，ArmorLED技术采用颠覆性M2和M4 LED灯珠结构，将引脚数量增加到8个乃至更多，显著提升焊接面积，提高焊接强度。
经过严格测试，ArmorLED焊接力比常规灯珠提高3-5倍，推力提升至4-10倍，为LED显示产品带来前所未有的稳固性和可靠性。
常规LED-4只灯脚设计VS ArmorLED-8只灯脚设计
GOE工艺：精准填补缝隙，提升产品的稳固性
为了提升LED与PCB的结合力，视爵光旭率先引入先进的GOE点胶工艺，精准控制点胶量和点胶位置，采用高精密点胶设备有效消除间隙，强化LED灯与PCB的结合力，使得整个结构更加坚固耐用。
GOE点胶工艺
SMT工艺：精准工艺控制，实现焊接牢固性
视爵光旭凭借15年在LED制造领域工艺积累和大量数据分析，运用先进的SMT贴片工艺，优化PCB板印刷锡膏的钢网处理工艺，精确控制SMT回流焊温度，确保灯脚的上锡度更加牢固，提升PCB焊盘的焊接强度。此外，使用SMT高精密设备进一步保证焊接的高可靠性和高强度，为LED显示产品提供坚实的品质保障。
视爵光旭SMT生产车间
PCB焊盘：优化pad尺寸，提高焊接强度
ArmorLED技术通过精准控制Pad尺寸公差，确保LED和PCB的牢固结合，同时进一步优化Pad与PCB基板的结合力，显著提高LED的长期稳定性。
ArmorLED防护性能全面增强，显著降低维护成本
ArmorLED技术实现多重防护性能升级，具有防撞卓越防护性能，有效抵御了屏体受损的风险，确保屏幕在各种恶劣环境下都能持续稳定运行，有效延长屏体的使用寿命，降低长期使用的成本。
未来，视爵光旭将继续致力于技术创新和产品研发，不断推出更多具有颠覆性的技术和产品，引领LED显示行业迈向新的高度。
随着未来惠州项目的投产，视爵光旭在LED新兴显示技术与应用的发展速度将继续提升。
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