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2016 年开始，GM 开始向供应商推进 BIQS，并把BIQS 的审核结果与新业务定点进行绑定。供应商将 BIQS 落地实施取得认可资格，已成为综合力竞争力。
BIQS是Build In Quality Supplier-based 的缩写， 翻译成中文是供应商BIQ策略。BIQ 是制造质量（Built In Quality），来源于GMS（Global Manufacturing System 全球制造系统）的五大原则：员工参与（People Involvement）、标准化（Standardization）、制造质量（BuiltIn Quality）、缩短制造周期（Short Lead Time）、持续改进（Continuous Improvement）。
BIQS 涉及五大原则，一共 29+2 个条款，其中 *2* 是指的安全和WPO（工作现场有序），用红、黄、绿评价每一个评审条款的审核结果。通过计算评价结论为绿色的模块的百分占比得出 BIQS 应用评审评分结果。
目前GM 评价是评审 29+2，SGM 评审为 29+1，其中“1”是指安全，SGM 要求 Lever3 供应商是大于 18 个条款为绿色，也就是大于等于 62%，Lever4 供应商是大于 22 个条款为绿色，也就是大于等于 75%。
BIQS实际就是汽车行业推行的 IATF16949的细化，供应商在推行中无须另起炉灶专搞BIQS，它是与供应商内部质量管理体系IATF16949 宗旨要求相一致的，只是具体到 31 个条款，有更加具体细化的要求。
那么，如何才能使BIQS 在工厂一线有效落地并实施，达到从被动到主动，质量缺陷不出制造工位的效果， 需要经过四步过程：意识到位、能力到位、执行到位、标定到位，具体操作如下：
1、意识到位
（1）建立推进小组。高层领导在推进初期设立推进小组，任命推进组长和组员，按照五大原则分解为五个不同职能部门推进负责人， 成立BIQS 团队发展矩阵, 分别推进分解的各自条款（BIQ 原则21 个条款，STD 原则 2 个条款，PI 原则 3 个条款，SLT 原则 2 个条款，CI 原则 3个条款）。
（2）文化宣贯。将BIQS 理念植入企业文化，通过企业文化宣贯来倡导、普及 BIQS 知识，最终达到全员自主践行 BIQS 的目的。
（3）例会制度。建立定期例会制度，向领导层汇报展示推进效果和发现的问题，在例会上向汇报整改关闭情况，快速有效的推动问题整改。
通过案例剖析、各原则轮训等专项培训对全员进行培训，搭建
BIQS 共享交流平台 , 多轮考试验证学习效果，提升各层级人员能力。
通过前面的全员培训，按各条款要求执行，开展TPM/PM 推进、班组建设、标准化等工作，以点带面推动现场的执行。
（1） 定期内部评价机制。形成供应商内部定期按照条款要求实施自我评价的机制，便于自我改进提升。由五大原则负责人定期实施审核，及时发现问题点和薄弱环节形成问题清单，落实责任部门和具体责任人，问题责任人制定整改措施，反馈分管的五大原则负责人，由五大原则负责人实施措施落实的跟踪。
（2） 制定证据手册。通过对标条款要求和供应商内部自我改进，将供应商内部质量管理体系运行符合BIQS 条款的证据形成证据手册。
通过解读各条款的要求、审核关注点，梳理出供应商与本条款对应的质量管理流程制度，罗列出条款对应流程制度及与审核要求相应的审核输出物，通常把这个输出物叫做“输出物证据”，将各条款输出物证据列出清单，清单内容包括输出物名称、输出物名称解释、输出物负责人、更新周期、输出物附件，最后介绍现场执行情况，在现场执行这个环节将条款提到的交付物均图片形式展示，这个过程叫证据手册的制作。证据手册是内部员工学习培训和外部审核的一手资料。
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