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编排 | strongerHuang
温度传感器在我们现实生活中应用非常广泛，小到ic芯片内部集成温度传感器，大到各种家电、工业设备安装温度传感器。今天就给大家分享一下温控仪中几种常见的温度控制算法。常用PID调节器/温控仪控制算法包括常规PID、模糊控制、神经网络、Fuzzy-PID、神经网络PID、模糊神经网络、遗传PID及广义预测等算法。常规PID控制易于建立线性温度控制系统被控对象模型；模糊控制基于规则库，并以绝对或增量形式给出控制决策；神经网络控制采用数理模型模拟生物神经细胞结构，并用简单处理单元连接成复杂网络；Puzzy-PID为线性控制，且结合模糊与PID控制优点。温度控制系统是变参数、有时滞和随机干扰的动态系统，为达到满意的控制效果，具有许多控制方法。故对几种常见的控制方法及其优缺点进行了分析与比较。PID控制即比例、积分、微分控制，其结构简单实用，常用于工业生产领域。原理如图1：明显缺点是现场PID参数整定麻烦，易受外界干扰，对于滞后大的过程控制，调节时间过长。其控制算法需要预先建立模型，对系统动态特性的影响很难归并到模型中。在我国大多数PID调节器厂家生产的调节器均为常规PID控制算法。模糊控制(Fuzzy Control)是以模糊集合论、模糊语言变量及模糊逻辑推理为基础的计算机控制。原理如图2。昌晖仪表YR-GFD系列傻瓜式PID调节器使用的就是模糊控制算法。神经网络控制采用数理模型的方法模拟生物神经细胞结构，用简单处理单元连接形成各种复杂网络，并采用误差反向传播算法(BP)。原理如图3： 模糊控制不需知道被控对象的精确模型，易于控制不确定对象和非线性对象。PID本质是线性控制。将模糊控制与PID结合多，以Fuzzy-PID混合控制为例，据给定值与测量值之偏差e选择智能控制器，根据e的变化选择控制方法，当|e|≤emin或|e|≥emax时，采用PID控制；当emin≤|e|≤emax时，采用Fuzzy控制。其结构框图如图4。在PID控制的基础上，加入神经网络控制器，构成神经网络PID控制器，如图5。神经网络控制器NNC是前馈控制器，通过对PID控制器的输出进行学习，在线调整自己，目标是使反馈误差e(t) 或u(t)趋近于零，使自己逐渐在控制中占据主导地位，以减弱或最终消除反馈控制器的作用。晖仪表YR-GAD系列人工智能调节器/温控仪使用的就是神经网络PID控制控制算法。将模糊逻辑与神经网络结合，采用神经网络模糊逻辑推理网络模型和快速的自学习算法，通过网络的离线训练和在线自学习使控制器具有自调整、自学习和自适应能力，达到模糊智能控制。如图6。遗传PID控制是将控制器参数构成基因型，将性能指标构成相应的适应度，利用遗传算法来整定控制器的最佳参数，不要求系统是否为连续可调，能否以显式表示。基于遗传算法的自适应PID控制的原理框图如7。遗传PID温控系统将测量值与给定值进行比较，用遗传算法来优化PID参数，然后将控制量输出，实现将PID参数串接构成完整染色体，从而构成遗传空间中的个体，过通过繁殖交叉和变异遗传操作生成新一代群体，经过多次搜索获得最大适应度值的个体。预测控制(Predictive Control)是基于模型的计算机控制算法。其预测模型有脉冲响应模型、阶跃响应模型、CAMRMA模型和CARIMA模型。基于CARIMA模型的广义预测控制(GPC)是一种新型计算机控制算法。通过上述温度控制方法的原理分析，下表给出各种温度控制特性与应用场合的情况。 | | |
| | 优点：结构简单、实用，性价比高。
缺点：鲁棒性不强；适应性不快；协调
性不够好等 | |
| 与传统的PID控制相比，响应快，超
调量小，鲁棒性强 | 纯滞后，参数时变或非线性的温度控制
系统，如干燥机、工业炉等的温度控制 |
| 鲁棒性强，响应速度快，抗干扰能力
强，算法简单，易于用硬件和软件实现 | 多变量、多参数、非线性与时变系统
如：电阻炉的温度控制等 |
| | 具有很强的适应性，只要知道部分知识
即可建立BP算法 | 一些大滞后系统中自动寻优P、I、D参
数，如管式加热炉的温度控制 |
| 动态响应快，能达到高精度的快速控制，
具有极强的鲁棒性和适应能力，稳定性好 | 需要不断修正控制参数的温度控制系统。
如热电偶校验仪等控温装置 |
| 调试方便，控制精度高，抗干扰性强，
较高的稳定性能 | 寻求全局最优且不需任何初始信息的P、
I、D参数寻优温控系统中，如陀螺温
控系统 |
| | |
| 模糊控制鲁棒性强。动态响应与上升时
间快，超调小，PID控制器的动态跟踪
品质好和稳态精度高 | 具有较太的滞后性，非线性、时定性的
温度控制系统，如高分子聚合 物反应
温度控制等 |
| 实现温度随外界干扰条件的乏化,实时的
调节网络和控制规律的功能，具有良好
的温度跟踪性能和抗干扰能力 | 对升温速度和恒温过程的精度要求较高
的控制系统，如淬此炉温度控制等 |
将线性与非线性控制相结合。使温度能满足用户的精度要求是温控系统的最终目的。在实际应用中，根据具体的应用场合、不同的加热对象、不同的控制要求和控制精度，选择不同的控制方式。http://blog.sina.com.cn/s/blog_c687c00e0102w5oz.html
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