记得2年前拆解过一次交换机，写了一篇拆解文章：阿昆拆解TP-LINK交换机，看看内部的结构设计，能否发现可借鉴的地方。
今天又来了，主角是它！
这是一款24口千兆交换机。
满板的千兆变压器，一个对应一个网络口，共24个.
拆开电路板，首先看到底部使用了导热硅胶散热垫，起2个作用，一方面是电路板进行有效支撑，另一方面就是可以将热量传递给机箱进行散热。
看背面，每个芯片底部用了丝印框框起来，就是为了生产方便粘贴导热硅胶，不会贴偏。
网络插座使用油墨隔开，估计只是为了封装好看，也起不到阻止连锡问题。
芯片上使用的是应该是陶瓷散热片，这款散热片我们也没有用过，对于这种材料散热片，我百度学习了下，大家可以参考。
PCB正反面都标识了顶层底层，其实用处不大，但确实属于设计工程师心细规范设计。
在可靠性上，设计人员也是做足了功夫
PCB电源线上打胶固定，另一头是焊死在电源板上。拒绝了接触不可靠问题发生。
大地通过一条很粗的铜线和机箱的专用螺丝柱可靠连接，可以非常完美的作一个释放地对产品安全保护。
主板和灯板也是通过排线直接焊接上去，而非用排线座。
最后，我发现有个不太理解的地方，就是这么大块的电路板上居然用了0201的电容。因为0201这种小尺寸一般用于手机等数码产品居多，而且从受力上也总的来说并不可靠（相对），加上焊接工艺难度也会提升。
起初我以为是为了将电容可以有空间放于正面，这样不用放于背面，可以做成单面板，这样SMT生产上确实效率飞速提升，降低成本。这时背面按理应该没有贴片元件了。但是打开背面，证实我的猜想错误
底部还是有元件，这么看来并不是为了做成单面。但回头在看整板背面我还是大概明白了，一方面工程师对使用0201的工艺控制是非常有把握，另一方面，也是给底层多留点布线通道。
这是220V电源板底下垫的绝缘片，
该电源插座和机箱的设计也挺不错的，将220V电源座直接做在开关电源板上，装配时直接可以安装在机箱上，省了一堆的线，确实非常不错，看了下面别的交换机的装配方式，就看的出好处了。
往期文章：阿昆拆解D-LINK交换机，和TP-LINK有不同吗？
