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这是射频美学的第1606期分享。
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2024射频美学50篇原创计划 第28篇
记得多年之前，刚学校毕业，第一份工作正式进入工厂，那时候进了一家台企，位置在昆山，工厂主要从事生产通讯类的产品，比如说手机。我在那边做过很多的岗位，也算是基层的历练，现在想想还是蛮充实的，工厂确实能够历练一个人，可以了解产品是怎么一步步生产出来的，华为在招聘应届毕业生的时候，都要求毕业生去工厂训练个1年时间，就是这么个道理。
记得那个时候刚开始做的工作就是手机维修，主要维修售后产品，机型是Lenovo LEPhone，网上搜索图片还能找到。
维修可以很好的训练一个人的技能，如何使用风枪烙铁来焊接元器件，进而知道元器件的物理特性，再一步步查看原理图，学习原理图，维修多了，一下子就知道对症下药。
后面就在工厂转做PE，工作内容产品制程，解决产线产品生产的制程问题，就可以有机会接触产线SMT及产品组装，今天主要给大家收集工厂SMT的一些专业术语，供学习一下。
SMT（Surface Mount Technology）：表面贴装技术，将电子元件直接贴装在 PCB 表面的一种制造工艺。
PCB（Printed Circuit Board）：印制电路板，用于承载和连接电子元件的电路板。
DIP（Dual In-line Package）：双列直插式封装，一种常见的电子元件封装形式。
SMD（Surface Mount Device）：表面贴装器件，适用于 SMT 工艺的电子元件。
BGA（Ball Grid Array）：球栅阵列，一种高密度封装技术。
IC（Integrated Circuit）：集成电路，将多个电子元件集成在一块芯片上的器件。
PCB Assembly：电路板组装，将电子元件安装在PCB上的过程。
Reflow Soldering：回流焊接，通过加热使焊料融化，实现电子元件与 PCB 连接的焊接工艺。
AOI（Automated Optical Inspection）：自动光学检测，用于检测 PCB 上的电子元件和焊点的质量。
X-Ray Inspection：X 射线检测，用于检测 BGA 等封装内部的焊点质量，是否沾锡、空焊等。
ICT（In-Circuit Test）：在线测试，对电路板上的电子元件进行功能测试。
BT（Board Test）:板测，主要测试PCBA的性能。
FT（Functional Test）：功能测试，对整个电路板或产品进行功能测试。
Calibration：校准，转指射频校准。
THT（Through Hole Technology）：通孔技术，将电子元件的引脚穿过 PCB 上的通孔进行焊接的工艺。
SMT Line：SMT 生产线，包括印刷机、贴片机、回流炉等设备，用于实现 SMT 工艺。
Component Mounting：元件贴装，将SMD元件准确地贴装在 PCB 上的过程。
Stencil Printing：钢网印刷，通过钢网将焊膏印刷在 PCB 上的工艺。
Pick and Place：拾放，贴片机将 SMD 元件从供料器中拾取并放置在 PCB 上的动作。
Solder Paste：焊膏，由金属粉末和助焊剂组成，用于焊接 SMD 元件。
Lead-Free Solder：无铅焊料，不含铅的环保型焊料。
Wave Soldering：波峰焊接，通过波峰将熔化的焊料施加到 PCB 上，实现通孔元件的焊接。
Fiducial Mark（基准标记）：PCB上的特殊标记，帮助贴片机准确定位PCB，确保贴片元件的精准放置。
Cleaning：清洗，去除电路板上的污染物和助焊剂残留物。
Yield：良率，合格产品与总生产数量的比值。
ESD（Electrostatic Discharge）：静电放电，对电子元件可能造成损害的静电现象。
Reliability：可靠性，产品在规定条件下正常工作的能力。
PCB Fabrication：PCB 制造，制作 PCB 的过程，包括设计、钻孔、蚀刻等步骤。
Component Lead Forming：元件引脚成型，将元件的引脚弯曲成适合焊接或安装的形状。
贴片机（Pick and Place Machine）：自动化设备，用于快速、准确地选择和放置SMD元件。
Solder Joint：焊点，电子元件与 PCB 之间的焊接连接点。
Void：空洞，焊点中的气泡或空隙，可能影响焊点的质量和可靠性。
PCB Thickness：PCB 厚度，PCB 板的厚度尺寸。
Copper Thickness：铜箔厚度，PCB 上铜箔的厚度。
Impedance Control：阻抗控制，确保 PCB 上信号传输的阻抗匹配
Microvia：微孔，PCB 上直径小于 0.15mm 的导通孔。
Blind Via：盲孔，只连接 PCB 内部层的导通孔。
Buried Via：埋孔，完全嵌入 PCB 内部的导通孔。
PCB Material：PCB 材料，常用的有 FR4、罗杰斯等。
SMT Component Feeder：SMT 元件供料器，用于向贴片机提供 SMD 元件。
Feeder Calibration：供料器校准，确保 SMD 元件的准确供料。
Component Placement Accuracy：元件贴装精度，贴片机贴装元件的位置偏差。
Solderability：可焊性，电子元件引脚或 PCB 焊盘的焊接能力。
Flux：助焊剂，用于促进焊接的化学物质。
Solder Spatter：焊锡飞溅，焊接过程中产生的焊锡颗粒。
Tombstoning：立碑现象，SMD 元件在焊接后站立起来的情况。
Component Shift：元件偏移，贴片后元件位置与设计位置的偏差。
PCB Warpage：PCB 翘曲，PCB 板的弯曲或变形。
SMT Production Line：SMT 生产线的整体流程，包括印刷、贴片、回流焊等工序。
Cycle Time：生产周期，完成一个生产过程所需的时间。
SMT Stencil：SMT 钢网，用于印刷焊膏的模板。
Adhesive：粘合剂，用于固定 SMD 元件在 PCB 上的位置。
Component Packaging：元件封装，电子元件的外观和引脚排列方式。
QFN（Quad Flat No-Lead）：四方扁平无引脚封装，一种表面贴装封装形式。
SOP（Small Outline Package）：小外形封装，常见的集成电路封装之一。
SOJ（Small Outline J-lead Package）：小外形 J 引脚封装。
PGA（Pin Grid Array）：针栅阵列封装，引脚排列成矩阵形式。
COB（Chip-on-Board）：板上芯片封装，将芯片直接安装在 PCB 上。
Wire Bonding：引线键合，将芯片与 PCB 或封装基板连接的技术。
Flip Chip：倒装芯片，将芯片的有源面朝下连接到 PCB 或基板上。
Underfill：底部填充，用于填充芯片与 PCB 之间的空隙，增强可靠性。
PCB Design：PCB 设计，包括布局、布线、信号完整性等方面。
Gerber File：Gerber 文件，PCB 制造所需的图形文件格式。
DFM（Design for Manufacturing）：可制造性设计，考虑制造工艺的 PCB 设计方法。
NPI（New Product Introduction）：新产品导入，将新产品引入生产的过程。
BOM（Bill of Materials）：物料清单，产品所需的原材料和零部件清单。
MOQ（Minimum Order Quantity）：最小订单量，供应商要求的最小采购数量。
ROI（Return on Investment）：投资回报率，衡量投资效益的指标。
MES（Manufacturing Execution System）：制造执行系统，实时监控和管理生产过程的软件。
Test SOP：测试标准操作规范。
DFM：（Design for Manufacturability），在设计阶段考虑到制造过程的设计策略，以确保设计的可制造性。
Reflow Profile（回流焊曲线）：描述了在焊接过程中加热速度、温度峰值和冷却速度等参数，对焊接质量至关重要。
湿敏元件（MSL - Moisture Sensitivity Level）：容易受潮受损的元器件，其湿敏等级决定了其在生产中的处理要求。
拼版（Panelization）：将多个PCB板排列在一个大板上，便于批量生产和组装。
焊接温度曲线（Reflow Profile）：回流焊过程中的温度变化曲线，确保焊接温度和时间符合元器件规格。
激光切割（Laser Cutting）：使用激光技术进行切割，通常用于裁剪PCB板形状或切割金属薄片。
裸眼检查（Visual Inspection）：通过肉眼观察PCB表面元器件的质量，通常与自动检测结合，提高缺陷检测准确度。
气泡级别（BGA Ball Voiding）：BGA焊接中，焊球下方产生的空气泡，可能影响焊接质量，需要通过X-ray等方法检测和控制。
返修 （Reworking）：设备检测PCBA出现问题，需要人工按提示进行修理，对PCB上错误进行修复。
波峰焊 （Wave Solder）：用于插件式物料或者有针脚的异型电子元器件的锡液焊接。
锡膏 （solder paste）：由焊料合金、助焊剂、添加剂组成有一定粘度和触变性的焊膏。
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