高速连接器作为通讯系统设备的核心器件,技术含量高、工艺难度大、应用范围广,被誉为连接器领域“皇冠上的明珠”,是中大型通讯设备、超高性能服务器和超级计算机、海量存储器等设备进行高速信号传输所必需的互连器件,是电子信息产业重要的关键元器件。
高速连接器代表着连接器行业的最高技术和制造水平,是国际大公司在连接器领域专利布局最多的连接器品类。其中,传输速率在20Gbps以上的高速连接器是5G通信系统核心基础元器件,而20Gbps以上的高速连接器属于该类产品的高端产品,全球绝大部分市场被美国垄断。
近年来,随着中美贸易摩擦的持续升级,高速连接器已成为以美国为首的西方国家对我国通讯行业重要的“卡脖子”产品,随时可能面临限制和禁运的不利局面。2018年,美国商务部就限制向我国头部通信企业出口高速连接器所涉及的产品,严重影响我国信息安全和新经济可持续发展。
差距1:高速连接器存在国际专利壁垒
2004年以来,泰科(TE)、安费诺(Amphenol)、莫仕(Molex)三大国外连接器巨头企业开始重点布局高速背板连接器,并在世界各地抢先注册专利(均超过550项),通过成立专利授权战略联盟,形成强大的专利壁垒优势,涵盖的高速连接器传输速率包括了1.25Gbps、3.125Gbps、5Gbps、6.25Gbps、10.3125Gbps、12.5Gbps、25.78125Gbps、28Gbps、56Gbps以及未正式发布的112Gbps总线标准的多种速率。
这些传输速率中只有1.25Gbps速率产品有对应IEC61076-4-101国际标准外其余产品都没有与之对应的国际连接器标准规范。国外厂家通过与整机厂家及标准联盟组织深度绑定的方式进行产品在整机、传输协议中进行深度植入。例如CPCI、ATCA、UBB等规范中进行连接器厂家型号的指定。国外厂家在有大量专利技术的基础上,并通过两家以上联合互相专利授权的方式实现实际市场垄断,国内企业技术创新面临很高的专利壁垒,关键的高速连接器只能依靠进口,严重影响我国信息安全和“新基建”推进进程。
差距2:在关键核心技术积累方面与国外存在差距
国外高速连接器研发及产业处起步较早,在关键核心技术积累、产品开发、应用推进等方面较国内企业依然存在着明显的优势。2021年,安费诺(Amphenol)的112G产品Paladin® 112Gbps研制成功,并已获得少量主机厂商预研选型;莫仕(Molex)Impulse OD也已出样并能支持112Gbps,现处于升级制样小批量生产阶段;泰科(TE)Whisper Absolute正处于小批量生产阶段。目前,国内参与连接器设计制造的企业仅有如华丰科技、中航光电、立讯、庆虹等少数排头企业能设计、制造56Gbps高速背板连接器,且产业化制造能力差异明显。112Gbps高速连接器也仅有华丰科技、中航光电等极少数企业开发出样品,而且仍在改进、技术优化阶段,在部分关键环节,与大批量生产和应用仍存在一定距离。
差距3:高速连接器智能制造及在线检测能力方面存在差距
高端高速连接器对制程稳定性、质量控制、环境洁净度要求极高,加上国外连接器企业人工成本高,故此类高速背板连接器在开发之初,国外企业就将其规划为全自动产线。其智能化、自动化程度极高,装配线甚至实现“黑灯工厂”,全程基本无需人工干预。由于国内工厂在人工方面的价格优势,及智能工厂建设技术和资金短缺,国内企业智能制造规划整体较晚,未进行整体布局,我国连接器组装长期以来主要靠人工手动完成。由于高速连接器具有产品精度高、体积小、工艺复杂难度大等特点,对产品的组装过程质量稳定性要求非常严格,传统的手工方式难以保证产品装配的一致性,在规模化生产时,很难保证其产品质量。
在国家部委的大力支持下,华丰科技、中航光电配置建成了20G、56G高速连接器自动化产线,但由于设备专用型强,针对产品型号较为单一,对于更高速率的产品自动化生产能力仍需持续开展工程化技术研究和能力建设,实现多产品的智能化生产。
与国外相比,我国仍需从设计、制造、检测等关键环节进行关键核心技术突破,高速连接器才能更好地进行全面国产化替代。国内需要突破的主要关键核心技术包括:
(1)高速连接器仿真设计技术
低串扰结构的仿真优化设计技术;
低损耗结构的仿真优化设计技术;
阻抗匹配的仿真优化设计技术;
(2)高精密模具设计制造技术
微鱼眼插针模具设计制造技术;
塑胶基座针孔高精密位置度模具设计制造技术;
走线下料精度±0.0075mm模具设计制造技术;
(3)高速连接器智能制造及在线检测技术
高精度高速冲压及在线CCD检测技术;
高精度塑压、塑封及在线CCD检测技术;
全自动化装配及在线检测技术;
(4)高速性能检测及基础技术
测试夹具去嵌研究技术;
高速测试板板材研究技术;
高速测试板设计技术;
高速模组过程SI测试技术;
高分子材料Dk值工程拟合技术。
4.1 有利于提高我国高速连接器研制及应用服务水平,解决高速连接器关键技术和产品“卡脖子”问题
随着物联网、5G、人工智能、边缘计算等新技术、新概念的创新发展,在骨干网络传输、AI服务器、超级计算集群、新型数据中心等下游行业进入了大算力、大数据量处理的时代对高端连接器需求逐渐增大,连接器技术的发展呈现出高速、高密度、小型化等发展趋势,而我国连接器行业起步较晚,连接器市场集中度较低,行业技术水平与先进国家技术水平相比仍有一定差距。
目前,连接器高端技术和高端产品基本由行业国际巨头垄断,国内企业相对于国际巨头而言规模仍较小,国内大多数中小规模的连接器生产企业不具备自主开发设计能力,在国际竞争中技术上处于相对劣势,如国内生产的高速连接器传输速率仍大多数停留在20Gbps,而国外高端连接器产品传输速度已普遍达到56Gbps,国内关键连接器产品无法有效地满足下游产业的高端需求。
不断出现的“卡脖子”事件严重威胁我国数据通信产业的产业链安全,制约我国“新基建”推进进程。针对高速连接器国产化替代程度进展缓慢、难以自主保障、依赖进口等问题,急需发展高速、微型化高端连接器,打破中国高端连接器市场被国外连接器制造商所垄断等不利局面,解决关键核心技术和产品“卡脖子”问题,提高我国数据通信产业链安全。
4.2 有助于提升我国高速连接器领域技术研究、产品开发、智能制造等核心能力,提升我国高速连接器行业整体竞争能力
国内在56Gbps以上高速连接器的整体测试与可靠性评估验证能力缺乏,目前还没有一家企业建有具备56Gbps以上高速连接器可靠性评估和验证平台,无法对相关产品可靠性进行全面的有效的验证,制约我国高速连接器产业发展;在标准制定方面,虽然已经形成了高速连接器通用规范、高速性能测试方法等标准与规范,但尚未建立完整的高速产品标准体系。长期以来,由于受到国外行业龙头企业的专利壁垒和国外技术封锁,国内一些企业陷入“参与机会少→技术积累不足→客户不敢用→参与机会更少”这种死循环的尴尬局面,迫切需要实现关键核心技术的突破,构建良好的产业链生态。
通过高速连接器产业发展,加大高速连接器的研制力度,加快布局国产高速连接器的专利,提高国产高速连接器的自主可控程度,并通过高速连接器关键技术的研发及研发成果工程化验证、工业化生产,快速提升我国高速连接器的技术研发与制造水平,推进高速连接器行业的技术进步和产业结构调整,进一步提升我国高速连接器竞争能力,促进高速连接器产业的健康、高速、可持续发展。
4.3 有助于补强高速连接器行业上下游产业链,构建连接器产业新格局,打造连接器产业发展“新高地”
“大数据”、“工业4.0”、“云计算”、“智慧城市”、“5G移动网络”是时下信息通讯技术的主流发展趋势和关注焦点,要实现这些先进的信息技术,都离不开高速率、高质量的数据信号传输。因此,高速数据传输连接器业已成为高速率、高质量的数据信号传输不可或缺的核心元器件。
此外,电子信息产业是四川省“5 + 1”产业的支柱产业,大力投入高速连接器产业,将有效提升我国高速连接器产品设计能力,改进产品制造工艺,促进原材料性能提升,带动一批软件企业、自动化装备企业、原材料生产企业以及外协加工单位的技术迭代升级,带动上下游产业链的发展,在区域形成新的产业链条,打造连接器产业集聚发展区,更有效地快速发展“绵阳国家级连接器产业集群”。同时,以成渝双城经济圈建设为契机,助力绵阳成为我国乃至世界重要的涵盖连接器研发、制造、应用服务等全生命周期的产业“新高地”,构建“涪江流域连接器产业联盟”,塑造四川产业新的核心竞争能力。
随着IT行业的快速发展,传输质量、速度和应用层面的多样性引发了向更快传输速度发展的持续推动力。为了提高信号传输速度,所有单个组件都必须能够最大限度地减少信号衰减、失真和抗干扰性。因此,作为传输“桥梁”的连接器也需要升级换代,因为它在传输质量和速度方面的作用越来越大,如下图2所示。
5.1 装备系统高速连接器发展趋势
为满足未来防务装备系统发展和通讯高速传输的要求,行业技术在现有高速连接器的基础上,重点向56Gbps和112Gbps高速背板、高速夹层和高速正交连接器、56Gbps高速线缆组件、224Gbps高速I/O连接器以及下一代的PAM4传输技术等方面发展。高速产品通过金属加固提升连接器抗振动耐冲击性能,例如随机振动由0.1g²/Hz向0.2g²/Hz、0.4g²/Hz、0.6g²/Hz发展,传输由单一高速信号向“高速 + 电源”、“高速 + 电源 + 射频”、“高速 + 电源 + 射频 + 光纤信号”混合传输发展,以满足设备模块化集成需求。
5.2 通讯服务器高速连接器发展趋势
AI时代下服务器对高性能高速连接器的传输速率和稳定性提出了更高的要求,连接器要满足在有限空间内布局更多的传输线路以实现更快的传输速率、更高的可靠性等要求。更高的传输速率越高端服务器所需传输的数据量就越大,对连接器传输速率要求也更高。
在56Gbps速率时代,为了追求更高的端口密度,连接器企业将进一步开发出了QSFP-DD I/O模块,实现了400G端口容量,将来会朝着支持800G端口容量的QSFP-DD连接器演进。现在,QSFP-DD连接器还只用在较为高端的服务器上,内部存储连接器以Mini-SAS、Mini-SAS HD为主,则将会更多的使用Geenn Z、Slim SAS、MCRIO等更高速的连接器。
5.3 高速连接器技术发展趋势
5.3.1 向更高传输速率发展
随着用户对传输速度的要求越来越高,高速连接器供应商不断优化微调他们的产品,调整的内容包括采用柔性干涉(compliant pin)连接电路板技术(电路板的孔可以做得更小)、用定制的塑胶来补偿信号延迟(Skew)、推荐在电路板扩孔(counterbore)。半导体技术的发展使高速连接器厂商能够展示他们更高频率的产品。高速连接器市场经历了新界面暴增时代,这些新界面高速连接器是为了迎接新一代应用的竞争而准备。
在这个领域主要有4个厂商,分别是Amphenol TCS、FCI、Molex和TE,它们均能供应20Gbps的高速连接器。美国Molex(莫仕)是军工背景企业,在军工、航空航天和通信方面非常有名。AMP/TE(美国安普泰科),做端子、胶壳起家的,故现在中国卖得最多的还是端子胶壳,是消费类电子高速连接器的世界老大。通信高速连接器市场美国安费诺公司(Amphenol)占据龙头老大的地位。FCI/BERG高速连接器第四位,中文曾译为法马通,2017年被美国安费诺财团收购。美国申泰(Samtec)最有名的是板对板产品(排针、排母等),在安费诺收购FCI后,将旗下高速背板产品授权给申泰公司生产。
截止2018年,应用于25G信号的主流背板高速连接器型号有Amphenol的ExaMAX、Xceede HD,TE的Whisper,Molex的Impulse、Impulse Plus,这些高速连接器已经在线板系统应用得非常广泛。即便之前量产的领域几乎没有要求这么高的传输速度,但这种高性能的高速连接器却给了未来系统更新升级的空间,对系统设计者很有吸引力,高速背板高速连接器是新系统硬件的至关重要零件,需要兼容交叉互配,一旦在系统设计阶段被选上,很可能无法用别家的高速连接器替换,因为在10Gbps以上工作频率,若高速连接器的内部结构不同,传输性能会大不一样。
有鉴于此,设备厂商与他们主要高速连接器供应商达成协议,要求高速连接器供应商共享设计和制造方面的知识产权,在设计和生产上具备足够的一致性以保证界面的互换性及高速传输的兼容性。这种要求高速连接器供应商之间共享高速连接器技术的做法是史上少见的,创了历史先河,很可能是未来高速连接器产业发展的一种趋势。
5.3.2 新的产品架构实现低损耗
材料和产品结构成形技术的发展拓宽了电缆组件的带宽和提高电缆组件的传输速度,当铜件高速连接器接近它本身固有的极限时,带宽几乎不受限的光纤高速连接器被认为将取代铜件高速连接器,然而铜件高速连接器的极限不断被延伸的事实一次又一次令光纤零件供应商失望。
尽管如此,光电转换器的价格不断下降及带宽不断增加必定会使光纤高速连接器在I/O,甚至背板领域成为铜件高速连接器的有力竞争者。不过,具体什么时候出现这种情景,目前恐怕无人能够准确预测。
近年来,光缆密度高的数据中心和服务器群场合使系统设计者需要考虑到多通道光电转换的大功率消耗,这对整机系统散热提出挑战且与国家要求的绿色低碳目标相违背。
自2017年推出第一版正交系统高速背板连接器,后续该种架构被其他各大高速连接器厂商在其主要产品系列上应用,这类高速背板连接器可有效减少传输链路的插入损耗指标;另外一种降低传输链路的架构模式为高速线模组。这种架构在高速连接器之间或者高速连接器与其他器件之间使用高速线缆连接,高速线缆替代印制电路板,即使印制电路板使用M6板材,同环境传输链路插入损耗收益可提升60% - 80%,如图 4 所示。
随着产品传输速率越来越高,对于无源通道的要求越来越高,高速连接器也越来越难做,未来可能就会高速连接器、背板一体化,采用线缆组件的方式将高速连接器、背板集成;也可能会用光纤替代背板,采用Module + 光纤的方式,不过对于要在单位面积上实现大容量传输的情况,Module + 光纤的方式可能有所不足。
5.3.3 新的信号传输制式运用
56G应用的到来,高速连接器要适用于更高的速率、不同的编码方式,PAM4是一种高效利用带宽传输串行数据的方法,所需的通道带宽仅为NRZ所需带宽的一半。对于PAM4信号,由传统的NRZ双电平单眼图,变成了四电平三眼图,每个眼图的眼高只有1/3了,对于串扰的容忍度降低,这就要求高速连接器在降低插损的条件下,还必须做到更低的串扰;如果56G的NRZ信号,需要做到更宽的频段内都是低损耗和低串扰。
综上所述,国内高速连接器产业发展无论是在专利布局、核心技术攻关,还是在智能制造和在线检测等方面仍然存在不同程度的差距。因此,国内亟待持续投入发展高速连接器产业,从高速连接器不同运用领域着力深入技术预研、产品开发、智能制造、检测等技术,将有利于提升我国高速连接器领域产品研制、验证、应用服务等核心能力,提升我国高速连接器行业整体竞争能力;更有助于补强高速连接器行业上下游产业链,构建连接器产业发展新格局,发展连接器产业新生态,打造连接器产业发展“新高地”。
为了论述和分析相关趋势,本文有部分数据及其描述引自互联网平台,在此不一一列举,谨表感谢。
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来源:《机电元件》2024年2期,作者:羊衍富,何洪,
原标题:浅析高速连接器发展现状及未来发展趋势
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