随着CyberTruck的进一步拆解,Terry再次接受了来自Autoline的采访。相比较于上一次的举升机访谈, Caresoft美国利沃尼亚中心这次将CyberTruck的部分零件在Studio进行了陈列。通过与其他传统部件对比,突出了特斯拉在线控转向、低压电池、汽车横梁、手套箱及空气罐等方面的独特演变,让我们来一睹为快。
— 重点展示 —
在采访中,John问到:与雪佛兰Silverado相比,CyberTruck的件要多很多,看上去很复杂,成本应该也会高很多,但为什么特斯拉还要这样做呢?如何证明这样做是合理的?Terry回答道,单是看CyberTruck拥有的这些零件,如马达,控制器,传感器,线束等,可以确定肯定不是从成本的角度去考虑的。
但Terry认为这么做有几个真正的优势。第一,可以改变方向盘的感觉,根据驾驶员意愿对转弯角度和速度进行定制,以满足驾驶员对这辆车感觉的渴望。第二,从自动驾驶的维度,如果达到了L4的级别,CyberTruck的系统能比传统卡车系统做更多的事情,比如紧急转向等来避免事故的发生,而且完全不需要驾驶员在场或辅助的情况下即可实现。
采访现场,Caresoft陈列了福特Bronco、特斯拉Model Y 2021, Model Y 2022 Austin及CyberTruck的低压电池。很直观地可以看到,福特Bronco的重量、体积都是最大的,代表了很多传统整车厂的设计思路。当特斯拉推出2021年的Model Y 时,12V低压电池重量就降为了传统车厂的一半,为12.8公斤,但特斯拉认为还有更大的降重空间,于是在2022年的Model Y Austin进一步优化,将12V低压电池设计成了16V,重量在2021款的基础上降了7倍,仅为1.8公斤。到了CyberTruck,比锂 16 V电池略重一点,但它是 48 V,相当于 4个操作系统,重量仅为2.2公斤。这是相当大的成就。
对于电动车来讲,“Mass and Range is KING”。以售价为8000美金,80 kWh的电池为例,每多1KG的承载将会多出4美金的成本。
特斯拉首次在Model Y上采用了注塑一体的CCB设计,一根铝制的横梁被塑料件包围,这样的设计让业界大跌眼镜。到了Model S Plaid时,铝制的横梁的直径变成了Model Y的一半,且依然能行驶它该有的功能。再来看看现在的CyberTruck,几乎把塑料带到了一个新的高度。通过方形小孔的设计,只需卡扣压进去完成装配,消除了传统的安装支架、紧固件等。减重的同时,人力、装配时间也大幅下降。
1+1>2
每个零件的设计都必须高于一种功能
当进入到Model S Plaid空气罐的展示时,Terry说这很有趣,因为它呈现了特斯拉的文化。因为在之前的车型中,它之前被安装在前备箱很低的位置,几乎所有的减震台之间都有一个支架,这种设计只是为了结构和乘坐操控,为了让车辆感觉良好。而现在它被安装在了顶部,跨越了减震台。将支柱和气罐集成到了一起,让它们同时起作用。这就是特斯拉的理念,即必须最大化地整合零件,让他们协同作用,这样它们才能比各零件的总和发挥更大的作用。
对比Model S Plaid, Cybertruck是一辆卡车,所以气罐更大,看起来有点像氧气罐。Terry接着也分享到在拆到Cybertruck气罐时的一个惊喜发现,除了常见的管子以外,还发现了一个新的管子,它被连接到800V的电池组,用于给电池组加压。Terry解释道这么做很可能是因为它是一辆具有越野能力的车辆,当需要进行超过 30 英寸的涉水活动时,可以避免电池进水。当我们拆掉电池时,可以对这一点进行更好地理解。
综上,特斯拉在每一代车型上的演变是令人惊讶的,减重、装配设计及高度集成化的设计理念值得我们借鉴。我们可以看到这些设计的发展方向,以及它们将如何导致制造工艺的变化。当然,也不是所有的设计都是Best Practice.诸如CyberTruck手套箱的设计,虽然很酷炫,打开方式显然不是最有效的设计。Terry总结道,特斯拉知道自己要什么,他们勇往直前,并做到了。至于是否会得到回报,那将由市场来定夺。
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