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追求卓越，成就“零缺陷”
——记时代电气制造中心高低压电器装配技师成莉
身材娇小的成莉淡定自若的坐在工位上，排除了外界的干扰，静静地等待比赛开始的号令。正式比赛后，只见她娴熟地穿梭于剥线、压接、焊接、装配各个工序，眼神笃定，动作行云流水。
此次竞赛要求选手在1个小时内完成一个线缆线束的焊接、压接、装配、测试等各工序要求，实现产品的设计功能。成莉并没有因为是比赛而一味地追求速度，正如往常作业中一样，在保证质量的前提下，按照作业流程踏踏实实完成每一个工序。15:27分，在完成最后一个自检动作后，成莉提交了作品，此时距离比赛结束时间只剩不到3分钟了，虽然如此，但她仍力压群雄，成为当天比赛选手中唯一一位在规定时间内完成作品的选手。
9月25日，经组委会专家综合考评，成莉凭借质量和速度优势荣获冠军。颁奖仪式上，成莉在发表获奖感言时，很是谦虚。在她看来，这不是比赛，而是一次难得的与全国同行选手们学习与切磋技艺的机会，自己不存在任何的优势。在这三天的赛程中，成莉也是这么做的，作为观摩者认真观察其他参赛选手的作业流程，学习其优秀的作业方式。
今年34岁的成莉毕业于湖南铁道职业技术学院，2007年加入制造中心养路机械产品部，一直从事高低压电气装配工种。虽然工作内容枯燥重复，但成莉却一直将其视为一份事业，认真对待每项工作，苦练技艺，踏实负责，保质保量完成各项工作任务。
除了完成工作中的各项任务外，成莉还养成了爱动脑、爱琢磨的好习惯。工作中碰到的难题，她都一一进行记录，利用空闲时间开展改善工作和QC活动，这些年提报的改善建议达70余条。其中，在焊接显示模块插头时，成莉发现显示模块类的插头点位难以辨识，且因其形状为圆形，摆放后容易滚动更加不便于焊接，焊接过程需来回反复的确认点位，焊接效率低，出错率高，容易造成烫伤绝缘层以致焊点不良的后果。
望着滚动的插头，成莉心想，如果能固定插头并将点位进行标记，这样就方便焊接了。想法一出来，成莉找来工艺一起进行探讨、画图，最终研发了插头焊接工装，将插头固定在工装上进行焊接，实现了点位辨识的防错。这个小小的改善，大大提高了焊接效率及焊接质量。
养路机械产品的布线都是在组装结束后，在显示模块内部进行布线，但是为了实现显示功能模块内部都会有很多电路板，这让原本布线空间狭小的现状更是雪上加霜，布线过程的导线修剪容易造成线芯掉落在电路板上，并且难以清理，存在质量隐患。为了消除这个隐患，成莉经过多次实验，研发了显示模块C、D预布线工装，制成一比一的预布线，实现布线与组装并行开展，将提前布好的线束直接安装到显示模块内。此QC课题荣获了制造中心年度QC发布三等奖。同时她将思路进行推广，研发了轨道参数记录仪立体预布线工装，解决了显示器类产品布线的难题，使产品质量得到了提升。
正是这样对工作的认真负责态度，让成莉得到了快速成长，她也一路从初级工、中级工、高级工、成长为技师，并向高级技师迈进。这些年，成莉荣获了制造中心优秀个人、质量明星称号，制造中心金鹰阵营技能比武二等奖、质量专业工具运用二等奖等荣誉。
捧回冠军奖杯回来后，成莉说的最多的就是“感谢”两字，因为在两个月前，对于成莉而言，“IPC”还完全是一个陌生的字眼，更是遥不可及的。在收到参加赛前培训的通知时，成莉才知道中心领导给她报了名。短短2个月时间，成莉通过技能培训，对IPC标准有了全方位的了解，也让她对比赛有了充分的自信。最终，她成功获得2020年IPC国家线缆线束装配竞赛的入场券。
成莉的成功并非偶然，而是源于十年如一日的坚持与努力。“对待同事、朋友，她是真诚和包容的，但是对待产品质量她是严谨、苛刻的。不管做再难的产品，她都可以从容面对，每次作业时，她的作业台面都是干净整齐，工具、物料有序摆放，作业过程有条不紊。她总是跟我说要忙而不乱，要把产品质量放在第一位。制造中心推行的‘零缺陷’，‘第一次就把正确的事情做正确’，对她而言，这就是她的日常。”成莉的徒弟曾经这样在文章中描述自己的师傅。
“她做事，你放心！”这是成莉的同事对她的评价，“她做事除了按节点、保质保量的完成，她还会识别作业过程中的风险点和改善点，提出优化建议”。言语之间透露出对成莉的信任与认可。作为养路机械科研试制验证专员，在每个产品完工后她都第一时间提供验证数据，再三核对确认布线表、BOM数据，生怕有一点点问题影响到量产环节。
正是这样对产品质量的不懈追求，成莉在这条路上越走越远。在她看来，简单的事情重复做，重复的事情用心做，第一次就把事情最对，这样的话，才能不断为产品赋能，为人生添彩。
【寄语/述评】
