在光伏组件加工领域,由于激光技术具有快速、非接触、高精度、波长具有选择性、高度自动化以及经济上的适用性等优点,其越来越广泛地在该领域应用。
钙钛矿电池用激光设备
激光器一般包括增益介质、泵浦源和谐振腔三个部分。激光产生的具体过程为:泵浦源产生激励能量,谐振腔中的增益物质接收到激励能量,原子发生跃迁到高能量状态,遇到外来特定频率光子,会释放相同光子,释放的光子会使得更多原子产生光子,这个过程就是受激辐射,产生的光就是激光。
目前要实现钙钛矿电泵浦激光,首先需要实现钙钛矿材料在连续光泵浦下的激光输出。钙钛矿 CW 光泵浦激光的实现,验证了该材料具有维持激光输出所需的极高光增益的能力。不过,同样暴露出了以高非辐射复合损耗、大的热效应为主的限制激光器件运转的问题。这些问题在电泵浦激光中变得更为严重。
钙钛矿表面存在大量的缺陷,通过引入合适的钝化剂可有效削弱缺陷辅助的单分子复合。为了抑制钙钛矿中的俄歇复合损耗,可以通过掺杂重金属元素提升自旋-轨道耦合导致的分裂能,以降低由自旋-轨道耦合分裂诱发的俄歇复合,亦可利用组分工程获得更紧密的钙钛矿晶格结构,以弱化 Rashba 能带分裂,从而降低由此引发的俄歇复合。
钙钛矿电池激光工艺
光伏电池面积增大时,器件效率减小,这种效率损失趋势是任何类型太阳能电池都无法避免的。透明电极的电阻导致整体器件串联电阻随面积增加而线性增加。因此,钙钛矿电池要符合产业化需求,向大面积高效率发展,必须合理设计组件结构,减少串联电阻的影响。激光工序是保证钙钛矿组件大面积效率的必要步骤。通过激光将组件内部划分成各独立的子电池,并以串联的方式制作成模块。在组件制造流程中,一共要进行 4 道激光,其中三次(P1-3)划线步骤实现子电池的分割和连接,最后一次(P4)为边缘整型,也叫清边。
钙钛矿电池制备工艺中的激光工艺:
P1 工艺:通过激光设备分割底部的 TCO 衬底。在导电玻璃电极 TCO 层制备完成后,在制备空穴传输层、钙钛矿层和电子传输层之 前通过激光设备进行划线,形成相互独立的 TCO 衬底。激光划线 P2 工艺:划开空穴传输层、钙钛矿层和电子传输层;
P2 工艺:目的是露出 TCO 衬底,为连接相邻两节子电池的正负电极提供通道。完成空穴传输层、钙钛矿层和电子传输层制备之后,通过激光设备刻蚀 空穴传输层、钙钛矿层和电子传输层,暴露出 TCO 层,从而在下一步电极蒸镀过程中能够让子电池之间的正负极相互连接,
P3 工艺:去除部分功能层以分割相邻子电池的正极。P3 工艺需要在蒸镀完电极后进行,本道工艺使用激光设备刻蚀部分电极,从而将子电池之间分离开为了保证不损伤 P2 层,本道工艺对激光设备加工精度要求较高。
激光清边 P4 工艺:封装前的清理工艺。激光清边是指利用激光技术清 除掉电池边缘的沉积膜,而本工艺相对较为成熟,同样可以应用于薄膜电池。过往技术难点在于采用近红外激光进行一次清边,即一次性去除所有功能层的待去除边缘,该方法的效率较高但是会产生膜层侧边互熔 问题,从而导致短路,影响电池的效率和可靠性。业内已研发出两次清 边法分别切除前电极和背电极的待去除边缘,避免互熔问题。
激光设备市场大有可为
激光设备在钙钛矿产线中的价值量占比约 20%。钙钛矿对激光刻蚀有更高的精度要求。碲化镉和铜铟镓硒薄膜电池为例,对激光刻蚀的精度要求分别为 3-5 微米和 2 微米,但钙钛矿则需要 0.3-0.5 微米精度的激光设备,薄膜电池的激光刻蚀设备无法直接应用于钙钛矿电池生产,目前激光设备厂商正在与钙钛矿生产商合作开发激光设备。
钙钛矿光伏产线激光设备价值量约为1亿元/GW。百兆瓦级别钙钛矿光伏产线中激光设备价值量约为 1000万元,钙钛矿产能提升将提高激光设备保持同一精度的难度,同时生产商的经验将随着激光设备出货量的提升而改善,国泰君安证券预计在这两个因素的共同影响下 GW 级产线的激光设备价值量约为1亿元/GW。
基于当前企业的产能规划,中金公司预计2026年钙钛矿电池国内总产能突破25GW,预计钙钛矿电池制造行业、设备行业2026年产值有望分别突破400亿元、100亿元。激光设备作为标准配置,将伴随钙钛矿产能快速扩张同步放量。激光划线和清边设备已成为钙钛矿的标准配备,考虑到:(1)新增钙钛矿产能持续增加(2)未来钙钛矿单位投资额有望随着工艺成熟而逐渐下降。(3)钙钛矿激光设备已趋于成熟,未来将随钙钛矿产线投资额下降,预计其将在钙钛矿设备投资额中保持20%的占比。基于以上假设,预计国内新增激光设备市场规模将持续扩大。
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部分素材来源:国金证券、民生证券
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2024(第二届)钙钛矿材料与器件产业发展论坛
2024年5月26日-28日 中国·苏州
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