作为亚洲第一、全球第二大的建筑陶瓷机械装备供应商，科达制造以绝对实力领跑行业。e-works将于4月10-12日举行“六届粤港澳大湾区标杆智能工厂”考察活动，将走进5家标杆工厂，科达制造深加工数字化工厂则为其中一站。本文用图及内容引自科达制造官网、佛山日报、南方+等。
科达制造总部位于佛山顺德区，公司成立于1992年，经过31年的发展，已经成为业内的龙头企业。科达制造以陶瓷机械、海外建材和锂电材料及设备为主营业务，旗下拥有多个知名品牌，产品不仅畅销全国各地，还出口到全球60多个国家和地区。
30年的发展长河中，科达制造深耕数字化改造已近20年。2002年上线ERP等信息化软件后，2004年科达制造业迎来新一轮的“信息化爆发期”，2014年在行业大背景发生的系列变化下，企业在虚拟化、大数据方面进行了一系列迭代更新；2020年企业再度重新评估信息化现状，在进行已有系统升级的基础上，开始加大对5G技术的探索和应用，并开始推进数字工厂建设。2021年，随着公司变革的不断推进，科达制造再度启动新一轮数字化升级建设，SAP S/4 HANA项目（也就是ERP升级项目）上线，这也标志着新一代企业数字化核心平台基本建成。整个系统贯穿了销售、生产、采购、仓储、质量、项目、财务、客服和设备等各方面业务。
科达制造部分工厂
科达制造深耕数字化改造已近20年，一个以生产非标产品为主的离散型制造业企业，是如何建设一个数字化工厂呢？先用一段30秒的视频，提前领略下科达制造深加工数字工厂！
科达制造是典型的离散型重型装备制造企业，零部件多，产品复杂，生产周期较长，生产过程难以控制。在制造业数字化转型的大背景下。科达制造对内构建柔性自动产线，建设统一信息管理平台，全过程量化品质管理，优化企业生产制造管理模式；对外则利用数字技术赋能产业链协同转型，聚焦主要陶机设备的上网互联，为陶瓷生产企业提供现场数据采集、生产在线监测、能源与产量分析、生产控制优化、设备故障预警等信息服务，实现科达从装备制造商到提供全方位解决方案的产业服务商转变的战略转型。
据了解，通过开展数字工厂、数字车间建设，引入数字设计工具，科达制造的生产效率和产品质量得到提高，工人工作环境和收入也在不断提高改善，实现降本增效。以2024年1月份和2022年1月份作对比，同样是单月完成产值超1亿元，以前需要至少200名工人，现在只需要约120人。数字化建设让科达制造释放了更大的生产力，交付效率得到大大提升。过去一条陶瓷抛磨生产线，交付周期需要约45天，数字化改造后，交付周期缩减到25天。今年1月，科达陶瓷机械深加工车间的产量达到历史佳绩，为企业发展注入了强心剂。2024年4月10日-12日，e-works将举办的第六届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察，科达制造深加工数字化工厂便是其中一站，考察企业罗列如下：●嘉立创：具有行业变革意义的“电子及机械产业一站式”基础设施服务提供商；●天加：中国中央空调四大品牌之一，亚洲和中国工业空调第一品牌；●一汽大众佛山分公司：中国汽车行业的领军企业之一； 本次活动将由e-works CEO黄培博士带队，企业考察后，将由黄培博士讲授《智能制造推进策略》课程，同时将安排深度研讨总结座谈会，理论知识结合现场考察，充分总结交流，共同探讨企业数字化、自动化和智能化转型之道。
