答题|没有10年工作经验，我猜你都不会用电磁场来分析高速问题吧？

感谢大家的热情回复，和这个龙年的春节一样火热。

好多朋友对沉孔不太了解，其实它是做一些特殊的装配使用。主要是装配时避免螺钉的突起，保证安装平面的平整。

从下图中，关于五金件的沉孔设计，我们可以想象出其线路板上是个什么样子。

再来看看线路上它真实的模样--锥形孔。有朋友留言说这个孔不靠谱，比豆腐还柔软，看了下图是不是要颠覆你的认知，其实它已出现多年。

埋头孔，注意看下大孔是平的。

相信随着国内ATE和其它测试行业的崛起，我们后面会越来越多的看以它的身影。

最后以网友“飘散的羽翼”的回复做为结束，沉孔的设计并不难，难点是要体现在layout设计上，加工厂也要有相应的钻头去开孔或二次加工，这些问题归结到最后还是费用的问题，难度不大，工程师们把需求在图纸中标注出来做个剖面就好，至于余量，其实也简单，要不加高板厚，要不设计个基座焊接到pcb上把螺钉抬高。

有一种别出心裁的感觉，以后有机会多熟悉这种方法。 

尽量保证外孔径与内孔径的过渡部分与   PCB 表面平行，连接大小孔部分是平面，不是斜面，防止印制板受到较大的机械应力。还要注意标明孔径大小是钻孔尺寸，还是做过敷铜等表面处理后的最终尺寸。

台阶孔确实没注意到啊，跟着一博又学到了 

产线是个神奇的地方，能发生许多你意想不到的事情。
某一次质量工程师拿着几块pcba来找我，说产线工人打螺丝时，不小心，螺丝打在螺钉孔的焊盘上，焊盘出现一些摩擦和破损。质量工程师问，螺钉孔下方内层是否有线路，有的话pcba可能得报废，没有的话pcba还能用。
从此以后，我们又多了一条规范:螺钉孔内层焊盘与表层需要做一样大，不到万不得已，不得缩小内层焊盘尺寸。 

@ 欧阳

不管什么沉头不沉头，只要是上金属螺丝的孔，我们都做成非金属化的。因为曾经发生过一次生产事故，某产品在上螺丝时，螺丝和螺丝孔内壁接触，摩擦，产生了一点金属屑，容易造成短路。

一个钻孔如果不能一次完成，那就意味着制造成本不菲。。如非必须，不建议采用。。 

难点是要体现在layout设计上，加工厂也要有相应的钻头去开孔或二次加工，这些问题归结到最后还是费用的问题，难度不大，工程师们把需求在图纸中标注出来做个剖面就好，至于余量，其实也简单，要不加高板厚，要不设计个基座焊接到pcb上把螺钉抬高。

没做过这种要埋螺丝的，pcblayout上也不知道咋体现出来，因为一般主器件面的器件高度都高过螺丝了，而且感觉工艺上来说很容易钻穿。学习到了，不过确实不咋了解，可能有特殊结构要求的pcb板需要吧，也不知道工艺价格咋样。 

没遇到过这种台阶孔，除了导向作用，还能有啥用？板子上有器件，还差螺钉帽这点高度？增加了成本，增加了风险。要么就是板厚太厚，螺钉不够长了 

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