对话成长
杨林
杨林
制造部 湿法流程
高级主管 7年工龄
2000年，刚毕业的杨林，放弃老家分配的工作，迫不及待地想要奔向更广阔的天地。来到广州误打误撞加入PCB，从老三希基层干起，没想到，这一埋首，在PCB行业的道路上整整工作了20多年。如今，他已成为一名经验丰富的生产管理干部。
初进PCB行业，在机加工部担任操作工。犹记得当时，非常有冲劲儿、不服输，基本上每天产量都是前两名，在此后的几年时间，我不断深入学习、成长，陆续做过外形加工领班、主管、工艺工程师等岗位。后来，为了进一步拓展自己学习更多的PCB流程，主动去了湿法流程，一直干到现在。
作为新广合人，成长和压力并存
2016年，成为新广合人后，为了达成每月公司的营运目标，大家目标感非常强，通过自上而下进行层层分解责任到人。对制造主管来讲，这是一种压力，也是一种动力，因为时刻可以清晰知晓努力的方向。
对结果做的好的团队及个人，领导会进行及时激励表扬，既鼓舞了团队的士气、又提高了员工的积极性。
同时公司也非常注重人才培养，对有能力、能产“粮食”的个人更是给予更大的发展平台。一路走来，自己的成长得益于广合不断发展过程中给予的机会。
2022年，我从二车间轮岗到一车间，面对高端产品，我的压力“噌”地一下就上来了，我认识到产前策划、过程管理的重要性，保证了板子在湿法流程如期交付下工序。这让我收获了高难度产品的管理生产经验。
公司服务器产品在国内NO.1，板子是我们生产出来的，我的内心是无比满足和自豪。
设备，从“手扶拖拉机”换成了“保时捷”
我经历了公司不断发展壮大的场景，产品升级迭代，多个厂房拔地而起，成为国家智能制造领域的“排头兵”。
记得在2017年底的时候，二车间电镀环境、设备大升级，让我们异常兴奋。因之前电镀车间还是老三希车间20多年前的样子，设备故障率高、整个工序地面坑坑洼洼、人员离职率高、品质没法保证。我作为主管也非常焦虑。
后来，公司高层表示，我们定位做高端服务器，生产环境、设备必须跟得上，电镀工序的配置一下从“手扶拖拉机”跨越到“保时捷”，设备自动化程度行业靠前。
今年一车间的湿法流程，也进行了数字化技改项目，入驻很多新设备、新工艺，现场需要四功能成员不断进行设备调试和产品生产磨合、需要频繁组织和协调工作，湿法员工即使每晚要加班到十点，也要每天保质保量完成目标，日事日结。我坚信数字化技改完成后，车间的生产效率、生产质量将更上一层楼！
团队，一起并肩作战
广州，夏季超长待机，湿法流程线的员工，衣服经常被汗水浸湿了一遍又一遍。说实话，湿法是非常艰苦的一个工序，基本上每个月的大保养，需要手动添加、清洗铜球，劳动量非常大，这时就及其依赖团队的力量。我会带头干，团队的兄弟姐妹一起努力、任劳任怨，工作条件虽很艰苦，但是大家在一起工作的热情是不减的。
在此，特别感谢团队的兄弟。在广合，我学会的是“事在人为”，只要我们力出一孔，没有攻克不了的困难。公司现在技改，从自动化角度将引入清洗铜球设备，减少这种高强度的劳动作业。
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来源：广合科技
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