APQP在汽车连接器开发中应用研究

摘 要：为了解决和应对当前汽车连接器开发中快速、高质量推出产品，避免开发过程中出现重大问题，按时按质完成主机厂或第三方需求，引用APQP 管理方法，通过对各个阶段管理要素及流程进行研究，建立并应用合适的APQP 管理流程，促进连接器质量提升。 

产品质量先期策划(APQP: Advanced Product Quality Planning) 是各个制造、生产、设计领域很常用的管理工具，当前主机厂和零部件厂商也投入使用，提升产品质量和供货周期。

随着近几年国内汽车产销量增加的前景下，为了满足消费者需求，全球各汽车整车厂和各零部件供应商推出新车型新产品周期日以缩短，且对产品质量要求提高；各厂商均想通过AIAG 五大工具来帮助自己规范生产、研发流程，提高产品质量和提升研发生产效率，其中，产品质量先期策划APQP是提升和改善新车型以及零部件研发质量重要工具和手段。

| APQP 基本要点介绍

APQP 总体规定了一个产品从概念开发到批量生产所需经历的各个阶段，和相关联阶段的任务。产品质量策划在各个阶段都有输入和输出。目标是促进产品开发过程中关联人员的有效沟通；确保各个阶段的工作任务以及各个步骤按时按质完成；尽早识别所需更改，避免后期更改，使投产的产品质量、成本和交付业绩最优同时风险最小。

产品质量策划在各个阶段都有输入和输出。分为五个阶段：计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认、反馈评估和矫正。

|  连接器产品研发阶段APQP 的三个阶段

连接器产品研发阶段主要重点关注APQP 五个阶段中的前三个阶段。

2.1　计划和定义阶段

产品和项目的成功与否是由第三方客户来决定的，产品和项目的质量高低取决于对于客户需求的满足程度，以第三方关注点作为焦点，去满足不同客户的需求，第三方要求的时间计划、国家法律法规相关规定、一些报价资料等文件中要求的，及时地完成项目交付产品，同事保证产品质量。

在计划和定义阶段，成立APQP 小组，就将人员的职责和要交付的资料做了明确的规定（图2 供参考）。并根据不同会议、不同评审会等，确立项目大日程及目标，这就需要在此阶段有明确的、准确的输入要求，所以市场企划领域和项目产品的市场定为非常重要，这些影响整个周期、整个产品的定义、前期指导开发方向、指导设计工程师和供应商设计等非常重要（图3 供参考）。

2.2　产品设计与开发阶段

在此阶段，连接器的造型数据、质量相关性能指标等已经冻结，连接器供应商要根据上述数据进行结构性设计。不同职责的部门参与其中，任务主要包括：

1）展开产品的技术相关设计，一般包括了产品的结构设计、软硬件设计、材料选型、以及连接器相关的其他的参数设计；

2）展开风险的分析，DFMEA、PFMEA 等；

3）工程、制造领域对设备、治具提出需求，并制作样件。

2.3　过程设计与开发阶段

此阶段对制造过程进行设计，连接器的首模样件已经完成，还未进行批量生产和验证。相关工艺参数、结构参数还未最终确定。

为了提高设计工作效率，为了尽早发现和解决问题，可以采取产品设计和过程设计并行展开的方式，过程的设计和开发阶段比较关键的工作包括产品制造的流程图，及时校准过程流程图、PFMEA 和控制计划、预防改善、测量系统的分析等，同时考虑物料及产品包装运输方式标准，在运输过程中可能损坏产品，影响功能，所以要考虑产品的包装完整性、可靠性。

此阶段的主要任务是所设计的产品能够在非正式工装样件、非正常量产节拍下生产，基本可以按照预期的工艺要求生产制造出来。

|  APQP 在汽车连接器中应用

该连接器厂采用APQP 管理方法是针对连接器零部件开发，完善相应的需求、清单、过程管控能力、时间进度等进行了优化和重建：组建小组、确定范围、建立责任矩阵、小组间不同领域责任人进行充分沟通、组织各类各级培训、同步工程、建立详细控制计划等。

例如：该连接器厂在各类连接器开发过程中，增加了5 个不同阶段的阶段评审。从流程中增加了横向和纵向的职能分工和管理层领导进行参与评价，充分保证各个阶段的评审严格按照流程执行，并且不同分工保证完成职责内任务并出对应的输出和报告。

在组织架构层面，按照第一阶段的流程图，不同职责定义进行分工和划分部门，成立项目组、设立多个领域的项目经理，对该公司所有新设计开发的连接器工作进行管理并对开发结果进行负责。充分落实和发挥项目经理权利和职责。设置定期例会，各个职能部门充分联系，信息交互频繁、公开化、透明化、快速、高效在整个小组内传递。

在产品设计阶段，在3D 数模后，就开始组织功能、需求等评审小组进行设计关联评审，在早期识别问题和可能影响开发进展的因素，并将问题按照前面职能小组进行分配下去，定期跟进进展。

建立了产品不同阶段的新流程，例如产品设计阶段优化流程图如图6。

同时也完善了公司连接器开发新流程，如图7。

|  结束语

（1）该厂导入了APQP 方法，并完善了已有流程方法体系工具，完成了新品连接器开发，满足客户要求，并减少不良率、及早发现问题，减少了公司开发、制造等成本。

（2）虽然该公司导入了APQP 方法体系，建立了新的优化流程，还需要不断的验证、总结、再改进循环。APQP 过程管理还任重道远，每一个阶段里的的每一步、要素通过横向、纵向交叉进行总结，持续提升经验、管理能力、管理效率。