本文主要介绍如何使用Allegro的Pad Designer/Padstack Editor建立焊盘。
使用Allegro进行PCB设计都会遇到建立Pad的过程，本文从Pad的基本概念入手，详细介绍SMT Pad和Thru Pad的建立过程。
Pad的基本概念
1、元件的物理焊盘
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Regular Pad（规则焊盘）。有圆形、方形、椭圆形、矩形、八边形、任意形状(Shape)。
Regular Pad主要是与Top Layer，Bottom Layer，Internal Layer等所有的正片进行连接（包括布线和覆铜）。一般应用在顶层，底层，和信号层，因为这些层较多用正片。
Thermal Relief（热风焊盘）和Anti Pad（隔离盘），主要是与负片进行连接和隔离绝缘。一般应用在VCC或GND等内电层，因为这些层较多用负片。但是我们在Begin Layer和End Layer也设置Thermal Relief（热风焊盘），Anti Pad（隔离盘）的参数，那是因为Begin Layer和End Layer也有可能做内电层，也有可能是负片。
综上所述，也就是说，对于一个固定焊盘的连接，如果你这一层是正片，那么就是通过你设置的Regular Pad与这个焊盘连接，ThermalRelief（热风焊盘），Anti Pad（隔离盘）在这一层无任何作用。如果这一层是负片，就是通过Thermal Relief（热风焊盘），AntiPad（隔离盘）来进行连接和隔离，Regular Pad在这一层无任何作用。当然，一个焊盘也可以用Regular Pad与Top Layer的正片同网络相连，同时，用Thermal Relief（热风焊盘）与GND内电层的负片同网络相连（比如GND引脚，在Top和Bot层用正片，在GND层用负片）。
2、阻焊层（Solder Mask）
Solder Mask，是指板子上要上绿油的部分。因为阻焊层使用的是负片输出，所以实际有Solder Mask的部分在阻焊层的形状映射到板子上以后，并不是上了绿油阻焊，反而是露出了铜皮（有阻焊层的地方，不会上绿油而是镀锡）。通常为了增大铜皮的厚度，采用阻焊层上划线去绿油，然后加锡达到增加铜线厚度的效果。
3、助焊层（Paste Mask）
机器贴片的时候用的。对应着所有贴片元件的焊盘，在SMT加工时，通常采用一块钢板，将PCB上对应着元器件焊盘的地方打孔，然后钢板上上锡膏，PCB在钢板下的时候，锡膏漏下去，也就刚好每个焊盘上都能沾上焊锡，所以通常助焊层不能大于实际的焊盘的尺寸。用“<=”最恰当不过。
4、预留层（Film Mask）
SMT Pad的层和尺寸
SMT Pad的层及相关层的尺寸主要如下：
Regular Pad具体尺寸根据实际封装的大小进行设置。
Thermal Relief通常要比规则焊盘尺寸大20mil，如果Regular Pad尺寸小于40mil，需要适当减小尺寸差异。
Anti Pad通常要比规则焊盘尺寸大20mil，如果Regular Pad尺寸小于40mil，需要适当减小尺寸差异。
SMT Pad设计流程
表贴焊盘只需设置Begin Layer、Solder Mask_TOP、Paste Mask_TOP层的Regular Pad。
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Begin Layer，Regular Pad的尺寸根据实际大小确定
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Solder Mask_TOP（表贴焊盘只有一面），比Begin Layer的Regular Pad大6mil。
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Paste Mask_TOP（表贴焊盘只有一面），与Begin Layer的Regular Pad一样。
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对于一些高速应用的组容感（如高速ADC、高速信号等），焊盘可以考虑做成圆形、椭圆形、多边形等，Cut the corner region could decrease the edge effect inthe process, and decrease the mismatch.
Through Pad的层和尺寸
Through Pad的层及相关层的尺寸主要如下：
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Regular Pad的尺寸比Drill Diameter的尺寸至少大16mil
至少钻孔尺寸 + 16mil （钻孔尺寸 < 50)
至少钻孔尺寸 + 30mil （钻孔尺寸 >= 50)
至少钻孔尺寸 + 40mil （钻孔为矩形或椭圆形)
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DRILL_SIZE：实际PIN尺寸+ 10mil
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至少钻孔尺寸 + 16mil （钻孔尺寸 < 50)
至少钻孔尺寸 + 30mil （钻孔尺寸 >= 50)
至少钻孔尺寸 + 40mil （钻孔为矩形或椭圆形)
Inner Diameter:内孔尺寸：钻孔尺寸 + 16mil
Outer Diameter外孔尺寸：钻孔尺寸 + 30mil
12：钻孔尺寸 <= 10mil
15：钻孔尺寸 11~40 mil
20：钻孔尺寸 41 ~ 70mil
30：钻孔尺寸 71~170mil
40：钻孔尺寸 171 以上
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Solder Mask，
通常比规则焊盘大6mil。
注
：贴片焊盘要有Solder Mask_TOP和Paste Mask_TOP。通孔要有Solder Mask_TOP和Solder Mask_BOTTOM，因为两边都要露在外面。盲孔要有Solder Mask_TOP，因为一边露在外面。
埋孔焊盘不需要Solder Mask和Paste Mask，因为都在里面。
Through Pad的层和尺寸
Through Pad的制作流程如下：
第一步先设置钻孔参数：
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选择钻孔类型：Circle(圆形)Oval(椭圆形)Rectangle(长方形)
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选择孔的金属化类型：Plated（金属化孔）Non-Plated（非金属化孔）
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设置钻孔尺寸：根据钻孔类型确定。
圆形为钻孔直径，椭圆形和长方形为长和宽
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选择钻孔符号：根据钻孔类型确定。
圆形可选不同种类的符号，椭圆形只有Oblong Y，长方形只有Rectangle
第二步进行层叠焊盘设置：
双面焊盘需设置Begin Layer和End Layer，TOP层和BOTTOM层的相关参数。
Regular Pad的尺寸比Drill Diameter的尺寸至少大16mil
Thermal Relief 和 Anti Pad要比Regular Pad的尺寸大20mil
Regular Pad的尺寸比Drill Diameter的尺寸至少大16mil
Thermal Relief 和 Anti Pad要比Regular Pad的尺寸大20mil
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Solder Mask。
比Begin Layer的Regular Pad大6mil。
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Paste mask。
与Begin Layer的Regular Pad一样。
过孔部分的设置详细参考之前的文章《PCB设计之“过孔”》。
