近日，海岸线科技为新能源汽车品牌出海典范——XEV悠遥科技打造的【整车生产质量追踪追溯方案】，凭借产品的创新性和领先性，荣获36氪2023年度数字创新标杆案例！
趁此东风，今天就和大家展开讲讲这个经典案例。为什么说这个案例具有经典意义？因为它涉及到许多一直有被关注到但总是隔靴搔痒地谈一谈就结束的话题。毫不避讳地说，对XEV案例的梳理，就是对问题症结的分析；为XEV提供的解决方案，就是给这些弊病服用的猛药良药。
XEV是谁？
中国汽车出海典范
XEV成立于2018年，是一家全球化的新能源汽车品牌，旗下首款城市出行纯电车型XEV YOYO同时也是全球首款量产3D打印电动车。自3D打印技术在汽车制造业现身开始，关注度总是居高不下，但质疑声也如影随形。不过，XEV YOYO已摆脱这种质疑——它早实现量产并于去年5月份就开始发货，并不是简单的“PPT”造车。
XEV YOYO也正是凭借其惊艳的设计、创新的生产方式等突出优势，在欧洲赢得了不少关注，并创下中国新能源车型在欧洲市场的销量记录。当然，今日的成功并不是最终目标，拥有整体闭环的核心研发团队、能清晰掌握从研发到制造再到销售全过程的XEV所要去往的目的地，将是3D打印汽车领域毫无疑问的领军者。
点击下方链接直达XEV官网：
https://www.xev-global.com/
科技感产品VS科学管理难题
不过，以新颖科技闻名的XEV，在起步时也难免遇到一些管理上的困扰。和不少新能源汽车品牌一样，XEV汽车在研发、制造、供应链等领域都有非常专业的管理团队，却因为缺少科学的数字化管理体系，而迟迟在效率低、损失高等问题上裹足不前。
主要体现在以下方面：
1、检验环节尤为显著，检验标准配置繁琐，检验记录堆叠如山，追溯工作成本极高
2、不合格品处理不精准，分析力度不够，流程不清晰
3、问题分析习惯使用Excel来进行，难以形成经验积累，员工水平参差不齐，导致分析报告流于形式，不能有效遏制问题，无法形成企业知识库
4、生产质量数据追溯不了、定位不了，货物周转效率慢
很显然，这些都将成为XEV进一步发展的阻碍。同样，这些问题场景也并不是XEV所独有的，事实上它是大部分常规制造行业所面临的共同难题。好在XEV从管理层到一线员工都十分看重质量，在产品的整个生命周期内异常谨慎。
有一次，XEV的一批货生产完毕即将发运到国外，却在最后关头发生了一个意外，间接导致车货号可能弄错。XEV非常重视，连夜召集所有人来加班，员工一个一个躺到车底下挨个数编号，确认结束之后才重新发运。到这还没结束，为保万无一失，该批货送抵海外后，XEV还再次安排了海外工作人员再次检验。
整体解决，逐一击破
海岸线助推中国车企数字化转型
在对XEV的问题进行全面的摸排诊断之后，海岸线科技基于业务流程，深入业务场景，遵循订单驱动理念，为XEV量身打造了一套解决以上问题的系统性结构化方案【XEV整车生产质量追踪追溯】，实现检验-不合格品处理-问题分析-全景追溯的生产质量闭环。
那么，具体如何达成？
01 优化检验配置与执行
解决人效比问题
首先自然是重头的检验。对XEV以及其它汽车厂商、制造厂商来说，检验环节的人力投入一直是成本的大头，拖慢着企业效率与效益的增长，人效比的提升极有必要。XEV也希望海岸线能帮助他们优化目前的检验模式以及流程。
标准“对不齐”，转型难发力，海岸线科技率先从"标准"下手。
在PQM系统的检验模块中，配置【标准库】，将检验标准提前内置在系统内，为大量重复性配置减负，大幅减少工作耗时。通过数字化移动式检验，简化作业流程，检验结果一键上传，质量报表自动生成。
此外，为了更进一步的提高人效，我们创新性地推出“图片检验”功能，无需配置直接上传附件，即可进入检验执行；在检验录入过程中，微创新改良“九宫格坐标分步法”，更加精准地描述和定位不良，提高团队协作效率。
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02 不合格品精细化处理
降低废损率
其次是不合格品处理。此前不合格品的最终处理就是一个囫囵，损失成本根本无法归类和计算。
海岸线科技切中肯綮，由检验不良自动触发不合格品管理，对不合格品的处理方式除支持“让步放行、返工返修、报废、退货、索赔”五种处理方式之外，支持更多自定义处理方式，确定性记录将留存在软件内，方便随时追踪处理进程。
而根据自定义的不合格品处理方式与规则，可以按照需要主动反馈至返修、重新检验、ERP等相应模块处理，所有信息直连生产工单、采购订单、销售订单、售后工单，达成业务处理流程闭环。
如此，XEV能够对所有不合格品实行精细化管理，优化整个不合格品的处理流程，简化了不合格品产生的根因分析，在降低生产成本的同时提高了品质保障，其最终价值成效具体体现为：
1）通过订单驱动及内置处理流程，提升规范化管理
2）不合格品处理结果明确，流向清晰，找到质量损失重灾区
3）主动预警，避免异常零件流转到下一道工序，降低废损率
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03 智能化问题分析
形成企业最佳实践库
再者是问题分析。海岸线主要做了三件事：
1）主动：不合格品主动发起、订单/工单主动关联、处理进度主动跟催，全面推动各节点责任人进行转交、处理、任务分发、关闭等处理，整个流程清晰、可视、可追溯。
2）规范：规范化分析流程，标准化分析过程，帮助员工快速精准地分析问题根因。
3）知识：对检验及不合格品等环节发生问题的处理，将留档企业经验库，并应用于后期质量改善活动，长效、可持续地作用于XEV整体质量管理提升工作中。
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04 全景追踪追溯
提升货物周转率
最后是全景追踪追溯。众所周知，数据的价值需要在“疏通、流转”中体现。这也是海岸线科技XEV方案中最区别于其他产品和方案的地方：不只是单点问题/单点环节发力，更在此基础上做到质量信息层层传递，全方位填补业务流程上的断点阻点，让质量管理流程环环相扣。
举例来说，通过条码管理为抓手，可以支持SN、批次、产品、人员、制程工艺、工单/订单、设备、供应商、客户等维度一键追踪的“人机料法环测”全量数据，精准定位，收敛损失，快速响应服务。
从前若是发现不良品，可能需要借助另一种系统软件或者用全人力代劳的方式对该批次进行相应措施处理，海岸线科技的PQM系统则会让不良品自动流入下一个环节，分析及改善措施又会反哺回研发生产端，实现全生命周期的质量管理闭环。
最后，考虑到XEV品牌的出海属性，海岸线还为XEV定制了COC证书打印功能，在产品销售出货前用整车随车卡进行质量数据、不合格品处理数据的全过程反查，确保COC证书打印环节智能防错，为最终出货质量保驾护航。
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最后不得不提的是，由于海岸线科技采用的“乐高式”产品服务，产品标准化程度高，扩展性强，通过标准模块的组合，极大地缩短了部署周期，快速上线。
目前，XEV的整车生产质量追踪追溯项目已正式运行数月,从结果反馈来看，此次聚焦优化的各项数据指标均有明显的提升。
合作只是开始，服务永不止步。
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