物联网正在彻底改变企业制造、存储和运输产品的方式。互联设备正在将生产车间和仓库转变为数字化空间，能够以前所未有的速度进行测量、分析和优化。为了利用这一新兴技术，预计到2026年，全球制造商每年将在物联网领域投资高达3,980亿美元。
然而，我们还没有看到这项技术在保护人类工人方面的大规模应用。在工业4.0的数字化浪潮中，企业不能把人力资源视为理所当然。以下是利用物联网改善工作场所安全的三种方法，以及为什么这对企业而言至关重要。欢迎点击文末的阅读原文按钮或通过链接阅读完整内容：https://technative.io/3-ways-iot-can-make-industrial-workplaces-safer/?sf265584031=1
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一、可穿戴设备提供实时安全反馈
众所周知，工人经常进行的重复、手部密集的动作很可能导致伤害。重复性工作造成的伤害每年给美国企业造成的损失超过20亿美元。
传统上，企业依靠工作现场分析、人体工程学研究和其他耗时的评估来减少伤害。从委托进行这样一项研究到将结果付诸行动可能需要数周或数月的时间。 将其与可穿戴设备提供的实时反馈进行比较，例如，人工智能手环可以识别员工在某个特定方向过于频繁地弯曲手腕，并提供预编程的触觉提示。一个轻微的提示声通常就能提醒员工并纠正他们的动作。
市调机构最近对制造业和分销行业的员工进行了一项调查，发现90%的员工有兴趣佩戴联网设备，这种技术可以警告他们的动作会增加受伤的风险。另有90%的人对将这些数据用于安全防护的培训感兴趣。
二、移动数据可用于个性化员工培训
除了实时应用之外，可穿戴设备在数天、数周、数月或数年内收集的数据可用于改善工作场所的安全培训。
一旦被机器学习系统收集和分析，运动数据就可以用来识别那些最容易出现不安全手部和手腕运动的员工和团队，从而实施训练来纠正姿势，或者制定整体的训练方案。
让我们考虑一个现实世界的例子。一家领先的物流和仓储公司最近开始使用数据收集设备，发现70%的员工手部运动超出了建议的形式，因此需要接受适当的人体工程学培训，并在工作中通过触觉反馈加强。在培训周期结束时，这组员工的危险行为减少了38%。
三、手持设备可以改善对危险的反应
正如传统的人体工程学研究可能会在问题和解决方案之间存在滞后时间一样，传统的过程也会减慢对危害的反应。
工作场所通常依赖小型安全团队手动检查和记录泄漏和设备故障等危险。这些系统通常基于纸张，响应团队可能需要数小时或数天才能意识到并解决问题。 在一项调查中，近90%的受访者表示，他们每周至少一次看到工作场所存在安全风险，另有47%的受访者表示，他们的雇主可以提高他们对安全隐患的反应速度。
对此，物联网可以改变一切。使用手持设备，员工可以在看到危险时立即进行标记。安全团队收到实时更新，可以在几分钟内解决问题。通过授权员工参与危险识别，企业大大提高了其安全团队的可视性，并大大缩短了响应时间。
这是物联网安全解决方案对工业工作场所带来的优势：使员工成为自身安全的积极参与者。授予员工这种代理权不仅能保证他们的安全和生产力，还能建立信任。一些投资了工作场所安全技术的公司表明，他们是投资于自己的员工，而不仅仅是投资于自己生产的产品。
本文转载自TECHNATIVE网站，原文链接：https://technative.io/3-ways-iot-can-make-industrial-workplaces-safer/?sf265584031=1
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