众多主机厂和全球知名的汽车零部件供应商,主机厂包括小鹏、理想、深蓝、广汽埃安等,零部件供应商包括博格华纳、采埃孚、华为、汇川等,纷纷推出了自主研发的高压电驱系统,以及相关技术如 SiC 碳化硅功率模块和油冷电机。高压电驱系统的提前布局,将为 800V 高压快充产业放量做好充足的准备。
也看到了特斯拉使用铝棒,在一定程度提升了载流能力,但也不影响其安装空间,并提升了安装便利性
随着电池容量的不断增大,充电电流不断增大,目前充电座提升充电电流有两种方案:被动冷却、主动冷却;
被动冷却:增大导体截面积,增大散热面积,降低通流产生的热量;如果采用电缆的结构,线径增大,但是散热面积增大有限,另外大线径(超过95以上),压接和超声波焊接难度增大,或者工艺无法实现,给载流能力提升带来很大困难,使用busbar更利于获取更大的接触面积及散热面积,较电缆的载流能力有很大优势,另外采用busba可以螺栓连接,连接更简单、可靠,即使匹配了液冷枪,能够带走充电座的热量也是有限的,想要达到枪同等级别的能力,还是需要增大导体面积,此时只能采用busba。
主动冷却:1)大功率液冷充电枪是通过一个电子泵来驱动冷却液流动,冷却液在经过液冷线缆时(液冷线缆在工作时由于承载大电流会发热),带走线缆及充电连接器的热量,回到油箱(储存冷却液),然后通过电子泵驱动经过散热器散发热量,如此循环工作,可以达到小截面积线缆通载大电流、低温升的要求,这种方案枪线能够得到很好的冷却,线径更细,更方便充电,妇女小孩都可以操作,但是对于插座来讲线束没有冷却,不利于获得更高的电流。
2)在充电插座上增加液冷版,利用整车的电池系统冷源对充电插座连接部位进行冷却,目前新能源车基本标配液冷,且冷却液温度较目前充电桩的冷却液低,易获得更大的充电电流,但此种方案可能更适用于大电量的商用车,就比如特斯拉semi兆瓦级充电,枪、座同时冷却,乘用车电量较商用车低很多,采用被动冷却方式即可。
从特斯拉公布的对比图看,V4桩的性能提升可谓是非常之大。导体的电流密度由V3的13A/mm²提升至了35A/mm²,提高了近3倍(见下方柱状图)。
充电电缆电流密度的提升得意于特斯拉V4充电桩采用了浸入式冷却技术,V3充电桩采用的是冷却管路冷却导体。
大功率液冷充电枪是通过一个电子泵来驱动冷却液流动,冷却液在经过液冷线缆时(液冷线缆在工作时由于承载大电流会发热),带走线缆及充电连接器的热量,回到油箱(储存冷却液),然后通过电子泵驱动经过散热器散发热量,如此循环工作,可以达到小截面积线缆通载大电流、低温升的要求。
正负极电缆分别与正、负冷却管路构成整个冷却回路。
正因为如此V4整体要比V3看上去更大一些。
Elon 说,新的 Supercharger V4 系统将支持 1000V 充电,其充电电缆与当前的 V3 电缆像蛇形一样优雅,而不是像象鼻一样,考虑到 1MW以上的充电功率,特斯拉采用了创新的液体冷却技术。
特斯拉V3的最大充电功率为250KW,V4的电缆电流密度是V3的2.5倍,相同电缆截面积的电缆,V4的充电功率可提升至625KW,另外 Supercharger V4 系统将支持 1000V 充电,电压提升了2倍以上,所以在与V3同样充电电缆截面的条件下, Supercharger V4 的充电功率最低可以达到1.25兆瓦。
正式因为 Supercharger V4 提供了兆瓦级的充电,特斯拉semi才实现了30min充电70%的电量,从特斯拉semi、30min充电70%,我们再来反推一下他的30分钟的充电功率。
我在维基百科查到,特斯拉semi动力电池的电辆是900KW,70%的电量为630KW,30min充电630KW,那充电功率就在1.26兆瓦,跟前边的推论基本一致。
按照推论充电功率在1.26兆瓦,电压平台为1000V,如果按照恒流充电的策略,特斯拉semi前30min的充电电流将达到1260A。
结合Supercharger V3,V3充电soc在10%~25%区间充电功率达到250KW,25%~60%区间充电功率降至150KW,受到电池发热后的限制,不得不把充电功率下调,以此来看特斯拉semi的充电功率应该会是同样的策略。
前期我们看到的特斯拉semi的充电口是这个样子的,由4对功率端子组成达到兆瓦级的充电功率,提升充电速度。
充电时枪是这样子,怎么看都是个临时方案。
现在新的充电枪结构是多触电,扁平结构,个人分析扁平结构的端子整体可以获得更大的载流能力,不用再分散成为几个功率端子,这样更加的有利于液冷方案的实施。另外从充电座端讲,充电座采用扁平端子,可以使用铜牌或铝牌并联的方式进行连接,使充电座更加的简单安装,且比电缆更能获得更高的载流能力,就如下方结构的充电插座一样。
从特斯拉来看,欧美在充、换电这两种路线上,不管是乘用车、重型商用车笃定了大电流充电的路线,估计不会有发展换电可能,CharIN 在前面几个月正式推出了用于重型车辆的兆瓦充电系统(MCS)直流快速充电连接器。
从欧美的观点来看:◎重型车辆根据不同的梯度来配置不同的里程;◎围绕配电和储能网络构建快充系统;◎重卡和乘用车采用相似的可支持的结构发展。
CharIN给出的MCS连接器的具体要求:◎单导电插头;◎最大电压1.250V;◎最大电流3000A;◎PLC + ISO/IEC 15118;◎触摸安全(UL2251);◎充电连接器手柄上的软件解释覆盖开关;◎遵守OSHA和ADA(及当地同等标准)标准;◎FCC A类EMI(和当地等效);◎位于车辆左侧,大致与臀部高度;◎能够实现自动化(支持充电机器人);◎UL(NRTL)认证;◎网络安全;◎V2X(双向)
MCS的设计最大电流为3,000A(3kA),最高可达1,250V(1.25 kV),整体的设计规格最高的定义为3,750kW(3.75MW)峰值功率。这和CCS Combo(Type1和Type2)连接器的 350-500kW 高出接近10倍。
目前MCS连接器的工作原型已=在Alpitronic充电系统和Scania电动卡车上进行了演示,能够接收超过1MW的功率(在充电桩和电动汽车内部双向液冷的加持下,可以达到3MW+)。根据CharIN的网站:
Semi电池模块化,根据不同配置(续航能力)新增与减少电池数量; 模块化整体高压回路设计,取消惯用串联电池包正负极设计或单独电池包对控制单元回路设计。
还有一个亮点就是我们发现了用在tesla modelY充电上的铝棒通用使用在了Semi的电池线束上边。
最后给大家附几张Semi的透视图
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