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苏州常熟一家4万多平方米的生产车间内，一块块指甲盖大小的PCB，在装有人工智能算法模型的的摄像头下，快速精准地完成外观检测，让头发丝大小的瑕疵无处可藏。
成立于2006年的东南相互电子有限公司（以下简称“东南相互电子”），是一家集半导体与元器件专用材料开发、生产、加工为一体的高新制造企业，专业生产硬板（PCB）和软硬结合版（RFPCB），其产品在CCM（摄像头模组）行业位列市场前三。生活中常见的手机摄像头、单反相机、打印机、无线耳机、无人机乃至胶囊胃镜，可能都有东南相互电子的“身影”。客户涵盖华为、OPPO、小米、荣耀、佳能、惠普、希捷等众多国内外知名企业。近年来，苏州常熟积极推动“智能化改造，数字化转型”，提升传统企业竞争力。东南相互电子早在2017年就开始推动“智改数转”，多年持续投入建设数字化工厂，借助智能化技术实现高质量发展。曾有多家党报央媒、江苏本地媒体走进东南相互电子，实地探访“数字工厂”，看到了人工智能在东南相互电子的提质、降本、增效，也看到了人工智能深入产业带来的创新式增长。
AI让质检效率大提速，
一年节省千万元
“传统PCB检测通常使用AVI机进行产品质检，容易因过于敏感出现大量过杀现象，导致大量‘假点’出现。”一位车间质检工人介绍。据统计，PCB过杀率高达70%以上，即实际上过杀的产品中有70%成品可能是合格的。特别是相互电子的部分产品是RFPCB，相比PCB尺寸更小，缺陷识别更困难，是业界一大难题。
以前的解决办法是需要大量人工进行二次复判。工人在显微镜前进行检测，长时间下来，眼睛容易疲惫，这直接影响产品合格率。再加上人口红利消失，工人难招，“即使能招上新工人，也要进行长达2个月的人员培训”，企业用工成本大幅上升。
东南相互电子一直在尝试通过多种办法解决质检难题。在常熟政府组织的一次“智改数转”活动上，东南相互电子与百度智能云建立合作。“百度的AI技术辅助机器视觉检测的方案，正是我们所需要的。”东南相互电子IT经理胡平华表示。
“AI首先对检验工人多年沉淀的复核经验进行学习，形成一个与资深人员拥有相同检验质量标准的AI模型，接着我们把这个AI模型装入到产线。AVI机检验完的产品，首先会被我们的AI模型做自动识别和复判，短短几秒钟就能判定成品是否异常。”百度智能云资深解决方案结构师章畅海解释，“百度自研的视觉技术在业界处于领先地位。更重要的是，百度的工程师可以根据客户的反馈，快速实现端到端的技术调优，用反馈驱动创新”。
“通过包括AI质检在内的智能化改造，生产周期缩短2天，品质良率提升近3%，企业产值提升18%，人均产值提升42%，报废成本一年降低1000多万”，胡平华介绍道。此外，这套AI质检设备使用门槛低，易操作。工人只需经过简单培训即可使用。
从输入能力变输出经验，
相互电子实现“四步走”
二十大报告提出建设现代化产业体系，推进新型工业化，加快建设制造强国。苏州计划在2023年末实现1.1万家规上工业企业“智改数转”全覆盖。为了实现“智改数转”目标，东南相互电子每年会制订相应的数字化目标。“东南相互电子的所有机器设备已经联网，底层数据打通，车间全制程数字化。但我们目前只是走出了数字化工厂的第一步，后面我们将聚焦管理创新与技术创新，在一些特定的应用场景，如安全生产管理、计划排产方面应用AI人工智能做进一步的效率提升，探索创造新增长模式”，相互电子副总经理顾亚文总结道，“第一是降低成本，第二是提升效率，第三是提升质量，第四是业务创新。”近几年，数字化工厂成为PCB厂商扩产的选择方向，以自动化仓储、智慧物流为主营业务的企业成为线路板工厂升级的新助力。众所周知，PCB制程工艺复杂，流程多达数十步，稍有偏颇极易导致产品良莠不齐，对PCB制造工艺的要求更是越来越高。这令越来越多的厂商，希望通过引进数字化的管理方案，来引领产线改进，实现产品良率最大化、产量提升、控制成本，从而获得更大的市场份额并吸引更多新客户。随着AI技术的推广和成熟，未来，AI会为PCB厂带来什么改变，我们拭目以待。来源：智能相对论
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