您如何在提高开关速度和增加设计复杂度之间寻求平衡？本博客文章将讨论此类权衡考量，并提供了一种更高效的方法，有助于您克服设计挑战并充分发挥 SiC 器件潜力。
这篇博客文章最初由 United Silicon Carbide (UnitedSiC) 发布，该公司于 2021 年 11 月加入 Qorvo 大家庭。UnitedSiC 是一家领先的碳化硅 (SiC) 功率半导体制造商，它的加入促使 Qorvo 将业务扩展到电动汽车 (EV)、工业电源、电路保护、可再生能源和数据中心电源等快速增长的市场。
随着人们对高效率、高功率密度和系统简单性的需求不断增长，碳化硅 (SiC) FET 因其较快的开关速度、较低的 RDS(on) 和较高的额定电压，逐渐成为对电力工程师极具吸引力的选择。
但是，SiC 器件较快的开关速度会导致更高的 VDS 尖峰和更长的振铃持续时间，从而在高电流电平下引入了更多的 EMI。对于从事电动汽车和可再生能源等高功率应用的工程师来说，如何在提高效率并充分发挥先进技术潜力的同时，避免过于复杂的设计将会是一大难题。
寄生电感是导致 VDS 尖峰和振铃的根本原因。从 SiC MOSFET 的典型关断波形（图 1）可以看出，栅极-源极电压 (VGS) 在 18V 至 0V 之间，关断的漏极电流 (ID) 为 50A，且总线电压 (VDS) 为 800V。由于 SiC MOSFET 具有更快的开关速度，所以会出现较高的 VDS 尖峰和较长的振铃持续时间。较高的 VDS 尖峰会减少器件应对闪电和负载突变等条件导致的电压问题的裕量。较长的振铃持续时间也会引入更多的 EMI。这种现象在高电流电平下更加明显。
图 1：SiC 器件的较快开关速度所导致的关断 VDS 尖峰和振铃
抑制EMI 的常规解决方案就是使用高栅极电阻 (RG) 来降低电流变化率 (dI/dt)。但实际上，使用高 RG 会显著增加开关损耗，进而损失效率，所以在使用这种方法时，我们不得不在效率和 EMI 之间做出取舍。
另一种解决方案是减少电源回路中的杂散电感。但是，这需要重新设计PCB 布局，并需要使用尺寸更小、电感更低的封装。此外，PCB 上能够减小的电源回路面积是有限的，而且也需要遵守相关安全法规规定的最小间距和最小间隙。此外，更小巧的封装还会导致热性能降低。
我们还需要考虑滤波器，以帮助我们满足EMI 要求并简化系统权衡。除此之外，我们还可以使用控制方法来减少 EMI。例如，频率抖动技术可通过扩展电源的噪声频谱范围来减少 EMI。
一个简单的 RC 缓冲电路可以帮助克服设计挑战并充分发挥 SiC 器件的潜力，是一种更为高效的解决方案。事实证明，这个简单的解决方案可以在广泛的负载范围内更高效地控制 VDS 尖峰并缩短振铃持续时间，并实现可以忽略的关断延迟。
得益于更快速的 dv/dt 和额外的 Cs，缓冲电路还具有更高的位移电流，从而可以减少关断过渡期间的 ID 和 VDS 重叠。
可以通过双脉冲测试 (DPT) 来证明缓冲电路的有效性。该测试采用了带感性负载的半桥配置。高端和低端都使用相同的器件，VGS、VDS 和 ID 均从低端器件测量（图 2）。
图 2：半桥配置（顶部和底部使用相同的器件）
使用电流互感器 (CT) 测量器件和缓冲电路的电流。因此，测得的开关损耗包括器件开关损耗和缓冲电路损耗。
其中的缓冲电路由 SiC MOSFET 漏极和源极之间的一个 10Ω 电阻和一个 200pF 电容串联组成。
图 3：RC 缓冲电路可更有效地控制关断 EMI
首先，我们比较关断时的情况（图3）。测试的设备对象与图 1 相同。左侧波形使用 RC 缓冲电路和低 RG(off)，而右侧波形则使用高 RG(off)，未使用缓冲电路。这两种方法都可以限制关断 VDS 峰值电压。但是，使用缓冲电路之后，只需 33ns 即可抑制振铃，而高 RG(off) 的振铃持续时间仍超过 100ns。与使用高 RG(off) 相比，使用缓冲电路时的延迟时间更短。由此可判断，缓冲电路有助于在关断时更有效地控制 VDS 关断尖峰和振铃持续时间。
图 4：RC 缓冲电路在导通期间的有效性
在导通时（图4），将使用 RC 缓冲电路和 5Ω RG(on) 的波形与未使用缓冲电路的波形进行比较可以发现，使用缓冲电路时，反向恢复电流峰值 (Irr) 略有提高，从 94A 提高到了 97A，除此之外，其对导通波形的影响可以忽略不计。
这表明，与高 RG(off) 相比，缓冲电路有助于更有效地控制 VDS 尖峰和振铃持续时间。但缓冲电路能否更高效呢？（图 5）
图 5：比较缓冲电路与高 RG(off) 之间的开关损耗（Eoff、Eon）
在 48A 时，高 RG(off) 的关断开关损耗是使用缓冲电路和低 RG(off) 时的两倍以上。由此证明，缓冲电路在关断时更高效。因为缓冲电路可实现更快速的开关，同时还可以更好地控制 VDS 尖峰和振铃。
从导通开关损耗的角度看，使用缓冲电路时，Eon 平均增加了 70µJ。为了充分估计整体效率，我们需要将 Eoff 和 Eon 相加，然后比较 Etotal（图 6）。在全速开关器件时，可以很明显地看出缓冲电路在漏级电流为 18A 以上时效率更高。对于在 40A/40kHz 下开关的 40mΩ 器件，在使用高 RG(off) 与使用低 RG(off) 和缓冲电路之间，每个器件的开关损耗差为 11W。
图 6：比较缓冲电路与高 RG(off) 之间的开关损耗 (Etotal)
因此我们可以推断，与使用高 RG(off) 相比，使用缓冲电路是一种更高效的解决方案。
随着第 4 代 SiC 器件进入市场，这种简单的设计解决方案将继续提供更低的总开关损耗，继续帮助优化系统功率效率。
关于简单的缓冲电路如何在 UnitedSiC SiC 器件中实现出色效率的更多信息，请观看我们近期的研讨会：尽可能地降低 SiC FET 的电磁干扰和开关损耗。
您可以点击此处 https://unitedsic.com/events/webinar-minimizing-emi-and-switching-loss-for-fast-sic-fets/ 观看完整的研讨会。
